Beskrivelse av former for fremstilling av dekorativ og kunstig stein

Kunstig stein dukket opp på markedet relativt nylig, men falt umiddelbart i smaken til alle som var involvert i bygging eller renovering. Dette er et veldig attraktivt overflatemateriale. Med den kan du enkelt og raskt foredle fasaden til bygningen, personlig tomt. Det oppnås ved å helle en flytende løsning i en spesiell form. Den herdede mørtelen blir til en flis med en naturlig tekstur. Innhold

• Beskrivelse
• Ulike typer matriser

• Beskrivelse av silikonformer
• Funksjoner av polyuretan-alternativet
• Egenskaper ved treforskaling
• Litt om plast

Beskrivelse

I utseende ligner dette materialet veldig på naturlige bergarter . Flisene oppnådd fra en herdet spesialmørtel har bevist sin praktiske og holdbarhet.

Naturlige mineraler endrer sine egenskaper og egenskaper når ytre forhold, temperatur, fuktighet endres, noe som gjenspeiles i utseendet. Vekten av naturstein øker belastningen på fundamentet eller veggene.

Alle disse manglene er fratatt kunstige steiner. I tillegg vant en betydelig lavere pris, sammenlignet med naturlige raser, kjøpere til slutt.

Et økende antall mennesker ønsker å omgi seg med naturlige materialer, men samtidig dra nytte av moderne teknologier: pålitelighet, holdbarhet og et permanent velstelt utseende.

Ulike typer matriser

Det finnes flere vanlige typer former for fremstilling av kunststein. Former er forskjellige i utseende, materiale, egenskaper, men de er forent av et felles prinsipp for å lage sluttproduktet.

Den indre overflaten av enhver matrise er laget i form av en individuell tekstur . Det kan være tre, steinstruktur, marmorårer og så videre.

Gips eller sementblanding helles i formen. På slutten av prosessen, når løsningen har stivnet, reflekteres teksturen til matrisen på overflaten av den kunstige steinen. Faktisk er teknologien slående i sin enkelhet, men det er finesser og nyanser.

Skjemaer for gipsstein, avhengig av materialet som brukes, er delt inn i følgende typer:

• Forskaling i tre.
• Plast.
• Silikonmatriser.
• Fra polyuretan.

Forskaling for produksjon må være meget slitesterk og slitesterk. Matriser må være slitebestandige og immune mot aggressive kjemiske elementer som finnes i bindemiddelløsningen .

Avhengig av materialet er matrisene designet for et forskjellig antall fyllinger og forskjellige fyllingsdybder.

Sammenlignende egenskaper til matriser ser slik ut:

• Silikonmatrisen tåler opptil to tusen fyllinger med en relieff av enhver dybde.
• Polyuretan er designet for opptil tre tusen fyllinger. Dybden på relieffet er ubegrenset.
• En trepall tåler ikke mer enn tjue fyllinger og er designet for en flat fasade.

Beskrivelse av silikonformer

Silikon er et syntetisk materiale med allsidige egenskaper. Det produseres ved å løse opp kvartspulver i salpetersyre. Silikon er generelt ufarlig og ikke giftig. Interagerer ikke med syrer og alkalier. Produkter laget av silikon er elastiske, slitesterke og god styrke.

Elastisiteten til silikonformer lar deg raskt og uten skader fjerne det frosne produktet fra matrisen. I produksjonen av silikonformer prøver de å bruke silikon med maksimal viskositet.

Silikonformer har en rekke fordeler:

• Høy elastisitet.
• Den ideelle formen for gipsmørtel.
• God bruddstyrke.
• Relativt billig materiale ved egenproduksjon.

Med alle de positive egenskapene til silikon, er det fortsatt noen ulemper:

• Kjemikaliebestandighet er ikke særlig god.
• Under muggfremstilling kan det oppstå luftbobler. På grunn av dette er defekter på overflaten av matrisen mulig.

Funksjoner av polyuretan-alternativet

Polyuretan er et polymert materiale. Den består av et isocyanat og en polyol. Hvis disse komponentene blandes i forskjellige proporsjoner, kan det resulterende materialet ha forskjellige egenskaper. Den kan være myk eller hard, fleksibel eller skummende. Derfor er polyuretan enda mer allsidig enn silikon.

For en gipsmørtel er en myk polyuretanmatrise egnet . Når det gjelder en sementslurry, kreves en strukturelt stiv form. Sammenlignet med silikon er flytende polyuretan mer flytende. Basert på egenskapene til polyuretan, regnes det som det mest vellykkede og rimelige alternativet. Med dens hjelp skapes sterke og elastiske former .

Følgende fordeler med en polyuretanmatrise kan skilles:

• Stabilitet.
• Kjemisk motstand mot syrer, løsemidler.
• Holdbarhet og utmerket bevaring av den opprinnelige formen.
• God slitestyrke.
• Lav treghet.

Egenskaper ved treforskaling

Å lage en form for en dekorativ stein med egne hender fra tre anses ikke som den beste ideen. Trematrisen er satt sammen av planker og brett. Noen form er hentet fra dette materialet på en trebordplate. Ved hjelp av skinner lages det celler mellom karmens vegger . Bunnen av skjemaet er en fiberplate eller plater. Resultatet er en primitiv grov form uten fin tekstur og krøllete geometri.

Teksturen i denne formen skapes enten ved hjelp av et preget underlag eller ved å bruke et sprukket bord med defekter på bunnen.

Det er få fordeler, men de er:

• Kostnaden er relativt lav.
• Rask og enkel produksjon.

Ulempen med tre "matriser" er:

• skjørhet.
• Svak tetthet.
• Bare enkle geometriske former.

Litt om plast

Plastmatriser kan kun produseres under produksjonsforhold. Uavhengig hjemme lages ikke disse skjemaene.

Et særtrekk ved plastmatriser er stivhet og skjørhet. Bruken krever økt forsiktighet og nøyaktighet. Disse formene er mye billigere enn silikon- eller polyuretanmodeller. Hovedbruksområdet for plastformer er begrenset til belegningsplater.

Et interessant faktum er at polyuretan brukes til fremstilling av plast. Selve produksjonen er varmstøping og pressing på spesielle fabrikkmaskiner.

Selvlaget form

Prosedyren for å lage kunststein er å holde den flytende løsningen i den valgte formen til den tørker og stivner helt. Til å begynne med må du lage et skjema for matrisen. For silikon og polyuretan brukes en nesten identisk tilnærming.

For å lage en matrise trenger du:

1. Bord. Flat og jevn, plassert i et lukket varmt rom. Størrelsen på bordet skal være minst 1×1 meter.
2. Fyll boksen. Den huser mastermodellen. Boksen er en glatt kryssfiner. Det er best om det er laminert eller lakkert. Størrelsen på kryssfiner er lik den fremtidige formen pluss tykkelsen på kryssfiner fra hver kant. Sidene er festet av konfirmanter til bunnen og til hverandre. Høyden på sidene er ca 5 centimeter.
3. Egnede steiner er mestermodeller. Glatt og jevn på den ene siden.
4. Akryl fugemasse.
5. Superlim. Kan være universell type PVA.
6. Bygge hårføner.

Stadier for å lage matriser

Som et eksempel på fremstilling av kunststein er det gitt en beskrivelse av den uavhengige produksjonen av en polyuretanform.

Den foreløpige fasen er utarbeidelsen av mastermodellen. Først av alt er prøven godt rengjort for smuss og støv og tørket. Fuktighet er ikke tillatt. Modellen og innsiden av støpeboksen er behandlet med et slippmiddel. Smøring påføres jevnt og nøyaktig. Smøremidlet bør ikke ligge i et veldig tykt lag, for ikke å skjule strukturen og teksturen til steinene. Etter smøring skal prøven tørke i ca. ti minutter.

Da må modellen varmes opp. Modellen varmes opp med en bygningshårføner. Dette er nødvendig for at parafinslippmiddelet skal smelte litt og fylle mikroporene. Den overskytende separatoren renner av, og et tynt lag dannes på steinen, som garanterer en nøyaktig kopi av teksturen.

Monteringen av modellen utføres ved å skru sidene og nivellere dem. Formen må forsegles rundt hele omkretsen for å unngå tap av formmateriale.

Komponentene i formsanden veies i henhold til proporsjonene. Før du veier og blander ingrediensene, sørg for at de har romtemperatur. Hvis materialet har vært lagret utendørs i kulde eller transportert, kan det ta opptil et døgn før det blir romtemperatur.

Det antas at romtemperaturen under helling bør være 20-25 ° C med en luftfuktighet på 40-50%. For blanding trenger du tørre bøtter eller glass. De må være rene og ha samme volum. Bøttene fylles med like vekt- eller volummengder polyol og isocyanat. Blandingen blandes med en konvensjonell drill ved middels hastighet i to til fire minutter. Rotasjonen av bladet eller skovlen må være mot klokken. I dette tilfellet vil ikke overflødige luftbobler fanges opp.

Etter grundig blanding av komponentene er det omtrent ti til femten minutter å helle den flytende massen på mastermodellen. I løpet av denne tiden vil forbindelsen gå fra en flytende tilstand til en gellignende tilstand.

Fylling bør gjøres forsiktig fra det ene hjørnet. Da vil blandingen fylle hele rommet uten hull. Forskalingen, fylt til randen, forblir i ro til væsken stivner helt.

I sluttfasen strippes forskalingen og det ferdige produktet fjernes fra formene. Etter at materialet er herdet, fjernes det forsiktig. Stripping kan gjøres etter tjue til tjuefire timer. Etter ekstraksjon kuttes overflødig tilstrømning av. Det må huskes at i noen dager til vil formen få styrke. Først da kan matrisen brukes.

Gipsbasert kunststein

En del vann blandes med en og en halv del gips og blandes grundig med en mikser.

For å forhindre at løsningen fryser umiddelbart, tilsettes sitronsyre fortynnet i varmt vann. Den estimerte andelen er 0,7 gram per 1 kilo tørr gips. Deretter helles fin sand gradvis i blandingen. Størrelsen på sandkorn er opptil én millimeter. Omtrent hundre gram sand per kilo tørr gips. Etter det tilsettes universallim som PVA. Han tar rollen som mykner.

Blandingen omrøres konstant, og på dette tidspunktet tilsettes fargestoffet gradvis. Inntil løsningen har fått ønsket farge og nyanse. Etter å ha behandlet innsiden av matrisen med et spesielt smøremiddel, fylles hele skjemaet med en løsning til kantene. Formen ristes flere ganger. Ved hjelp av en slikkepott komprimeres blandingen og fordeles jevnt.

Etter en halv time skal løsningen begynne å stivne. I dette tilfellet er matrisen dekket med kryssfiner og snudd. Etter fullstendig tørking kan de ferdige steinene fjernes. For å beskytte produktet kan du dekke det med en fargeløs matt lakk. Ikke alltid de første formene og sluttproduktene er perfekte. Alt kommer med tiden. For at sluttproduktet skal være vakkert og effektivt, må du være tålmodig og få litt erfaring.

Men til slutt bringer den uavhengige produksjonen av motstående fliser uutsigelig tilfredshet og godt humør fra resultatene av arbeidskraft. Med betydelige kostnadsbesparelser.