Membrantakinstallasjonsteknologi, membrantakanordning

Til dags dato er membranen den mest moderne typen taktekking. Teknologi for montering av membrantak gir et sømløst (sømløst) belegg som har uovertruffen vanntettingsegenskaper. I tillegg vil et godt installert tak av denne typen tjene eierne i opptil 50 år. Innhold

• Materialegenskaper
• Klassifisering av belegg
• Andre modifikasjoner
• Membran takbelegg
• Ytterligere handlinger
• Membran tak sveising
• Manuell sveising
• Sveisemaskinapplikasjon

Materialegenskaper

Membrantak brukes på flate tak i nærings- og industribygg, garasjer og uthus. Takket være moderne prestasjoner og avansert teknologi er det mulig å bygge utnyttbare tak. Bruksarealet deres brukes videre til rekreasjons- og spillområder, parkeringsplasser og vinterhager.

Enheten til membrantaket er som følger:

• polymer membran;
• mekanisk festesystem;
• basalt isolasjon, går i to lag;
• dampbarriere film;
• lagerbase.

Viktige fordeler med membrantak:

1. 

   En lett vekt. En kvadratmeter av et slikt tak veier omtrent 1,3 kg. I denne parameteren har den ingen like blant taktypene som brukes i dag.

2. Produserbarhet. Installasjon innebærer bruk av spesialutstyr, men du kan legge taket selv. Under spesialutstyr er det mulig å gjenskape en vanlig bygningshårføner.
3. Lang levetid. For visse typer membrantak, underlagt anbefalingene, garanterer produsenter tettheten til belegget i århundrer. For eksempel har myke fliser og metallfliser en garantiperiode på ikke mer enn 25 år.
4. Motstand mot negative ytre påvirkninger. Materialet er ikke redd for temperaturendringer, de er motstandsdyktige mot ultrafiolette stråler fra solen. Den åpenbare fordelen er at membranbelegg brukes til tunge applikasjoner. Det er ikke noe spesielt forsterkende lag. Takket være dette er det mulig å dempe de uunngåelige lineære temperatursvingningene til basen, samt motstå betydelige statiske og dynamiske påvirkninger. Strekkstyrken er ganske betydelig, noe som garanterer stabiliteten til belegget fra eksterne faktorer.

Takmembranen er et godt materiale for store gjenstander og publikasjoner, hvor det er absolutt umulig å slippe inn fuktighet. I tillegg til de tekniske parametrene nevnt ovenfor, har de en annen unik fordel. Dette er deres permeabilitet.

De fleste varmeovner reagerer negativt på en økning i relativ fuktighet. Hvis dette tallet øker, øker den termiske ledningsevnen betydelig. Nesten alle varmeisolatorer for denne egenskapen er langt fra perfekte. Tidligere brukte valsede tak kan lekke damp, noe som fører til mange negative konsekvenser. Membrantak lar ikke isolasjon bli våt.

Klassifisering av belegg

Moderne membranbelegg er delt inn i tre store grupper i henhold til produksjonsmaterialene. Hver av dem har sitt eget sett med egenskaper. Slike forskjeller gjør det mulig for utvikleren å velge det beste alternativet for seg selv, under hensyntagen til de arkitektoniske parametrene, deres økonomiske evner og området der bygningen er plassert.

PVC

Spesifikasjoner for takmembranen:

• laget av PVC og inkluderer flere innovative myknere;
• har imponerende brannsikkerhetsindikatorer blant alle andre membraner;
• denne typen materiale er populær på grunn av det gode forholdet mellom pris og kvalitet.

Andre modifikasjoner

Andre etterspurte materialer inkluderer:

1. 

   TPO. Produsert av termoplastisk polyfenyl. Dette er en ganske kompleks forbindelse, som er 80% kunstig gummi og 20% ​​polypropylen. For å gi motstand mot UV-stråler brukes stabilisatorer. Deres rolle er å opprettholde intermolekylære bindinger i en lang periode. Titanoksid brukes til å endre fargen.

2. EPDM. Den er laget av etylen-propylen-dien-monomerer. Han har ingen spesiell grunn til at forlengelsesindeksen kan øke til betydelige grenser. Så snart spenningen er fjernet, er det mulig å gjenopprette de opprinnelige dimensjonene fullstendig. Oftest brukt på industritak med stort areal.

Når du tar en spesifikk avgjørelse om typen takbelegg, er det nødvendig å ta hensyn til driftsforholdene, maksimale takbelastninger og dimensjoner.

Membran takbelegg

Fullstendig klargjøring av underlaget er nødvendig før montering av membranbelegget. Algoritmen for handlinger er som følger:

1. Undersøk overflaten av taket. Den skal være flat og ha skråninger mot fjerning av smelte- og regnvann. Betydelige utsparinger og fremspring fjernes, sprekkene lukkes.
2. Begynn å legge taket etter at reparasjonsmaterialene er fullstendig herdet. Vanligvis er membranknapper montert på et isolert tak.

Funksjonene til isolasjonen utføres av plater av ekstrudert polystyrenskum med økt styrke. Slike belegg lar deg holde varmen i rommet og dempe støy. Styrken til ekspandert polystyren gjør det mulig å gå på belegget uten frykt, selv under arrangementet av taket.

Ytterligere handlinger

Etter å ha forberedt basen, legges et spesielt skillelag på den. Det kreves for å minimere risikoen for skader på taket. Skillelagets rolle overtas av geotekstiler eller glassfiber. Skillelaget skal være jevnt på hele takets plan. Kinks er utelukket.

Rull ut den første rullen med membran . Samtidig bøyes de vertikale elementene i taket. Bøyehøyden er 10 cm Alle folder av materialet er avrettet. Om nødvendig, stram den litt manuelt. Fjern små bølger dannet på grunn av langtidslagring av membrantaket. Hvis brystningen er murstein, må den dekkes med gips. Overflaten skal være så flat som mulig. Sand må fjernes fra den.

Fest klemstangen til de vertikale elementene på taket. Den kan lages av hvilken som helst metallprofil. Valget av maskinvare for festing bestemmes av materialet til fremstilling av det vertikale slaget. Oftest brukes spesielle selvskruende skruer til betong. De er skrudd inn i hull, plastelementer brukes ikke. Ikke tillat skarpe bøyninger av membranen. Mikrosprekker kan oppstå i disse områdene etter en tid. Når vannet fryser, utvider disse sprekkene seg og forårsaker lekkasjer .

Fest membranbelegget på basen. Det er to monteringsmetoder. Dette er en fiksering til en betongbase eller ekstrudert polystyrenskum. Den andre metoden brukes vanligvis. Den er mindre holdbar. Ingeniører forklarer denne tilnærmingen av tre grunner.

For det første er belastningen på separasjonen av belegget ikke så betydelig at den tas i betraktning ved beregning av styrken. Dette trykket er provosert av luftmasser og vind. Men selv den betydelige hastigheten deres er ikke i stand til å skape en betydelig sjeldenhet av membranen over overflaten. For det andre er denne metoden ikke så dyr, fiksering utføres raskt og uten betydelige fysiske kostnader. For det tredje inkluderer noen typer betongtakbaser tilleggsmaterialer for vanntetting. Hvis de er skadet av dybler, vil strukturen bli ødelagt, og dette er uakseptabelt.

For å fikse membranene brukes spesiell plastbeslag med økt gjengestigning. De bør ha en stor hodediameter. De skrus fast med en elektrisk drill. Det er ikke nødvendig å forhåndsbore hull. Ved siden av den faste membranen rulles mellomlagsmaterialet ut igjen. Eventuelle handlinger ligner de som er beskrevet tidligere.

En andre rull med takmateriale rulles ut over laget med en overlapping på ca. 5 cm fra festet. Pass på at stripene er helt parallelle. Hvis det oppdages forvrengninger, må de korrigeres umiddelbart. Du bør ikke tillate en situasjon der det er fire hjørner av rullen i ett område. Vi må endre lengden på dem.

Leggingsteknologi forbyr sveising på ett punkt i mer enn to ender. De fikser de frie endene av membranen, de motsatte endene vil bli fordøyd i fremtiden. På samme måte fortsett å legge belegget over hele området av taket. Ikke lag utskjæringer på steder der vannet dreneres. Det endelige arbeidet i disse områdene utføres på siste trinn av installasjonen av membrantaket.

Så snart membranen er ferdig lagt, foretas en visuell inspeksjon av takflaten. Hvis alt er i orden, begynn å sveise overlappingene.

Membran tak sveising

Sveisearbeid utføres ved hjelp av en spesiell automatisk og manuell sveisemaskin. Den automatiske enheten øker arbeidsproduktiviteten betydelig og minimerer risikoen for ekteskap på grunn av den menneskelige faktoren. Men å lime absolutt alt med det vil ikke fungere, siden store størrelser fører til dannelsen av et betydelig område med døde soner. Å lodde dem uten bruk av manuelt arbeid vil ikke fungere. For å forsegle disse områdene og sirkle de forskjellige rørene på plommetaket, er det verdt å bruke manuell sveising.

Sveisearbeid utføres kun i tørt vær. Overflaten på membranene må ikke være våt. Ikke tro rådgiverne som hevder at været ikke påvirker kvaliteten på sømmen, og vann fordamper under påvirkning av høy temperatur. Men dette er en vrangforestilling.

Mens fuktighet fordamper, overopphetes membranen. Følgelig øker sannsynligheten for lekkasjer. Forfallsprosessen er merkbar, ettersom tykk røyk med en skarp lukt dukker opp under materialene. For å forhindre forbrenning reduserer masteren oppvarmingstemperaturen. Som et resultat har ikke våte områder tid til å tørke. De varmes ikke opp til optimale temperaturer, og av denne grunn blir sømmen lekk.

Manuell sveising

Membranen varmes opp av en strøm av varm luft. Den fjerner samtidig sand fra innsiden av overlappingene. Åpen ild eller lim brukes ikke. Enheten har et sett med dyser med forskjellige størrelser. For å få en jevn søm, må du ta dyser med en bredde på 4 cm.

Klargjør håndutstyr. Det er nødvendig å sørge for at dysen er ren, jevn og ikke har noen mekanisk skade. Dette er det eneste verktøyet som kan gjøre jobben. Det vil garantere samme oppvarmingstemperatur på membranen over hele sømmens plan. Still inn luftstrømtemperaturen. Det bør være i samsvar med membranprodusentens anbefalinger. Denne indikatoren bestemmes av produksjonsmaterialet. Erfarne taktekkere justerer temperaturen litt, tar hensyn til værforholdene. Før du starter arbeidet, er det tilrådelig å varme opp verktøyet.

For å forbedre kvaliteten på sveising er det nødvendig å lage flere testsømmer på segmenter. Hvis bredden på dysen velges riktig, samt hastigheten på verktøyet, lufttemperaturen etc., vil membranen kunne sveises. Når den er strukket, skal den bryte utenfor sveisesonen. Styrken til en dobbel membran er større enn en enkelt. Hvis temperaturen ble valgt feil, vil et gap langs sømmen bli notert. Hvis det er for lavt, vil de 2 delene gå sammen uten effekt på overflatene.

For å lette arbeidet er det nødvendig å ta tak i lagene av membranen i en avstand på ca 50 cm. Dette vil forhindre deres bevegelse under arbeidet. Sett inn munnstykket som overlapper arkene i en vinkel på ca. 45 grader. Beveg deg langs leddet med samme hastighet. Samtidig rullet med en spesiell silikonmatte.

Sveisemodusen er valgt riktig hvis det kommer en liten mengde hvit røyk under drift. Sjekk kvaliteten på sveisingen. For å gjøre dette er det nok å bruke en metallkrok med en skarp ende. Hvis ikke, vil en vanlig flat skrutrekker duge. Spissen skal gå inn mellom lerretene. For å forbedre utseendet på sømmen og øke strukturens tetthet, anbefales det å lime lagene med silikonlim etter avkjøling.

Hvis det ikke er nok erfaring til å utføre slikt arbeid, kan det lages to sveiser. Dette øyeblikket må forutses på stadiet med legging av ruller. Overlappingen økes til 10 cm Under sveising av første søm settes verktøyet dypere inn i skjøtene. På denne måten passerer de ca 20 cm i lengde. Etter det settes sveisemaskinen inn i overlappingen som gjenstår i bredden, og prosessen utføres i henhold til standardteknologi.

Sveisemaskinapplikasjon

Sveisemaskinen eliminerer tungt fysisk arbeid og forbedrer kvaliteten på sømmen. Før du starter arbeidet, er det nødvendig å stille inn luftvarmetemperaturen og maskinens hastighet. Valget av moduser bestemmes av materialet i membranen og omgivelsestemperaturen. Så snart dataene er lagt inn på kontrollpanelet, må du vente litt. Elementene i verktøyet må varmes opp til de angitte merkene.

Ytterligere handlingsalgoritme:

1. Ta munnstykket til siden, overfør maskinen til sveisesømmen.
2. Installer enheten slik at drivremmen er plassert langs kanten av overlappingen.
3. Ett lag av membranen løftes, en dyse plasseres i det resulterende rommet og festes på kroppen til et klikk høres. Han sier at enheten er riktig installert.

Slår på stasjonen. Styrerullen skal hvile mot kanten av sømmen med sideflaten.