Hvordan lage belegningsplater med egne hender – den beste måten

Teknologien for produksjon av belegningsplater med egne hender har blitt mestret i lang tid, og hvert år blir alt forbedret. Ferdige produkter når det gjelder deres egenskaper og kvalitet er på ingen måte dårligere enn butikkkjøpte produkter, og noen ganger til og med overgå dem. Så hvorfor betale for mye penger for en gris når du kan lage solide belegningsplater hjemme. Dette krever ikke innkjøp av dyrt utstyr og verktøy, selvfølgelig, hvis du ikke ønsker å produsere det i industriell skala. Nøkkelen til belegningsstein av høy kvalitet er den "riktige" løsningen og dyktige hender.

Produksjonsteknologi for belegningsplater

Til tross for enkelheten til produksjonsteknologien, er det noen nyanser som bør studeres før du fortsetter med produksjon av fliser på egen hånd. Først av alt må du velge og mestre produksjonsmetoden som passer deg.

Vibrocast belegningsplater

Vibrocasting-teknologi

Denne teknologien for produksjon av fliser sørger for et kontinuerlig vibrerende bord, hvor sand-sementblandingen herder, lagt i spesielle former.

Etter full komprimering og herding av blandingen, overføres formene til et varmt sted hvor de må stå i minst 12 timer.

Belegningsheller i hagen

Det ferdige produktet er jevnt og glatt. Slike fliser er enkle å rengjøre fra snø og sand. Den har en lys, mettet farge, og formen for fremstillingen er praktisk talt ubegrenset.

For asfalteringsstier kan den legemliggjøre enhver designidé på nettstedet ditt. Kvalitativt utlagte fliser kan gi en aksent til alle bygningene dine på stedet, spesielt siden dette er en utmerket løsning for å komme vekk fra irriterende asfalt.

På en lapp! Fra et industrielt synspunkt er produksjon av vibrocast belegningsplater en ganske billig prosess, perfekt egnet for privat bruk.

Vibropressede belegningsplater

Produksjonsteknologien til vibropressede belegningsplater er som følger.

1. Betongblandingen plasseres på en kontinuerlig vibrerende ramme i en spesiell form (matrise).
2. Deretter begynner et spesielt emne (stans) laget i form av en matrise under høyt trykk, som et stempel, å legge press på blandingen.
3. Etter fullstendig komprimering, stiger formen og stansen opp, og det ferdige produktet forblir på sengen. Denne metoden er helautomatisert og krever minimal menneskelig innblanding.

vibrokompresjonsmaskin

Overflaten på produktet er grov og porøs. Slike fliser er i stand til å motstå store belastninger, er motstandsdyktige mot sterk frost og er egnet for overfylte steder og biltrafikk.

Til tross for at det er kompakte installasjoner som lar deg plassere slikt utstyr på en hjemmeside, er kostnadene fortsatt høye.

Basert på det foregående kan vi konkludere med at for private behov vil vibrostøpte belegningsplater være ganske nok.

Det er ikke nødvendig å tåle tunge belastninger, siden verken mengder av turister eller kjøretøy vil bevege seg langs den. Derfor vil vi i denne artikkelen vurdere produksjonen av belegningsplater ved hjelp av vibrocasting-teknologi.

Produksjonsteknologier for belegningsplater

Hensiktsmessigheten av å kjøpe utstyr eller leie det avhenger av omfanget av den planlagte produksjonen.

Hvis du trenger å dekke små områder av nettstedet ditt med fliser, er det fornuftig å leie nødvendig utstyr, men hvis du har storslått arbeid med å legge asfalterte stier, blinde områder, forskjellige steder, er det fornuftig å tenke på å kjøpe det. Med et ord, det er opp til hver enkelt av dere.

Nødvendig utstyr for arbeid

Betongblander . Det er svært vanskelig å manuelt bringe betongblandingen til ønsket konsistens. Et alternativ er en kraftig drill med en spesiell dyse for blanding av løsningen.

Imidlertid er det uønsket å jobbe med et slikt verktøy i lang tid, med jevne mellomrom må du gi det tid til å hvile fra belastningen. Et ideelt alternativ ville være en tidstestet elektrisk betongblander.

Vibrerende bord . Hovedelementet i produksjonen som du ikke kan gjøre uten. Til dags dato kan du kjøpe et vibrerende bord i enhver butikk som spesialiserer seg på salg av anleggsutstyr.

Startprisen deres starter fra $300. Men ikke skynd deg, å lage et vibrerende bord selv er veldig enkelt fra improviserte materialer. For å gjøre dette trenger du (en elektrisk motor, et metallplate, hjørner, metallplater og fjærer).

Interessant å vite! Lokale kulibiner klarer å bruke en vanlig vaskemaskin til disse formålene, og setter den på høy sentrifugehastighet.

Bland former . Du kan også lage de nødvendige skjemaene ved å bruke materialet som nesten alle har på nettstedet (kryssfiner, metallplater, gips og så videre).

Alternativer for å lage former for belegningsplater

Du kan kjøpe ferdige skjemaer på ethvert byggemarked, prisen er ikke veldig høy, så dette vil ikke påvirke budsjettet betydelig.

DIY vibrerende bord

Vi vil i etapper beskrive fremstillingen av et vibrerende bord for fremtidige former. Hovedoppgaven er å få en flat overflate av den øvre plattformen. Nødvendig materiale og verktøy som du trenger:

• vibrasjon motor;
• Metallplate med en tykkelse på 5 mm. (øvre plattform);
• Metallhjørne eller profilrør (ramme);
• Fjærer (demping);
• Sveisemaskin, elektroder og kvern.

ramme

Fra metallhjørner eller rør sveiser vi en vanlig ramme i passende størrelser. Det er viktig å sørge for at motsatte rør har samme størrelse.

Område

Ved å bruke samme materiale sveises et rektangel. På den ene siden er en metallplate sveiset på den, på den andre en forsterket plattform for en vibrasjonsmotor med spor for festing.

vibrasjonsmotor

For vibrerende bord er det bedre å bruke en vibrasjonsmotor av plattformtype. Den er installert på en forberedt base og fastklemt med bolter.

Installasjon

Det siste trinnet er å koble plattformen med rammen, etter å ha satt inn fjærene i landingsskålene mellom dem. Bordet er klart til bruk.

Sammensetningen av mørtelen for belegningsplater

Sammensetningen av mørtelen for fremstilling av belegningsplater må inneholde følgende komponenter:

• Sement M-500;
• Seeded elvesand;
• Knust stein (fraksjoner ikke mer enn 10 mm);
• glassfiber;
• mykner;
• Betongfargestoff (valgfritt)
• Rent vann uten urenheter.

Sement må være smuldrende uten klumper og urenheter. Husk at sement er et bindemiddel, så styrken på flisen vil avhenge av kvaliteten.

Sand , som sement, bør ikke inneholde fremmede urenheter som leire eller alger. Det er en enkel måte å teste sand for leireinnhold.

Sanden må klemmes tett inn i en ball med hendene, festes i noen sekunder og frigjøres, se etter tilstanden. Hvis sanden ikke smuldrer, er et tydelig tegn på tilstedeværelsen av leirekomponenter i den.

Knust stein er ønskelig for å få en brøkdel på 5-10 mm .

Glassfiber fungerer som en forsterkning av betong. Det vanligste fibermaterialet er polypropylen. Det vil ikke være vanskelig å kjøpe denne komponenten på byggemarkedet.

Komponenten som gir betongstyrke og fuktmotstand er en mykner . Pigmentfarge brukes etter behov.

Viktig! Når du blander alle de ovennevnte komponentene, må en streng dosering og sekvens overholdes.

Forholdet mellom komponenter i løsning

Komponenter Andel i % For 1 m² fliser For 1 m³ fliser Sement (M 500) tjue% 28 kg. 490 kg. Knust stein (fraksjoner 5-10 mm.) 22 % 30 kg. 520 kg. elvesand 55 % 73 kg. 1300 kg. mykner 0,5 vekt% av løsningen 45 gr. 1,7 liter Fargestoff (pigment) 7 vekt% av løsningen 650 gr. 9 kg. glassfiber 0,04 vekt av løsningen 55 gr. 0,8 kg. Vann 6 vekt% av løsningen 8,5 liter 135 liter

Hvordan blande løsningen riktig

Vi blander mørtelen for belegningsplater i følgende rekkefølge:

1. I en trommel med en liten mengde vann (1-1,5 bøtter), tilsett en mykner og fargestoff;
2. Vi starter betongblanderen og rør de tilsatte komponentene i ett minutt. Fra nå av skal mikseren jobbe kontinuerlig til løsningen er fullstendig blandet;
3. Deretter, ved å observere proporsjonene ovenfor, tilsettes sement etter tur, og deretter sand og knust stein.
4. Overvåk nøye konsistensen til løsningen i trommelen. Løsningen skal vise seg å være viskøs, men ikke i noe tilfelle flytende.
5. Det siste trinnet vil være tilsetning av fiber til den ferdige løsningen. Rør i ytterligere 2-3 minutter. Løsningen er klar.

Støping og vibrasjonsbehandling

1. Løsningen helles i forhåndssmurte (såpe- eller oljeløsning) former plassert på plattformen til det vibrerende bordet.
2. Vibrasjonsbehandlingsprosessen må kontrolleres nøye. Så snart det dannes skum på overflaten, er dette et signal om at avgassingen av væsken er fullført og maskinen kan slås av. Denne prosessen tar vanligvis 4-5 minutter. Det er umulig å overeksponere løsningen på sengen, prosessen med dens stratifisering vil begynne.

Herdet betong skal ha en lys grå farge.

Noen lurer på hvorfor vibrasjonsbehandlingen av løsningen er nødvendig, hvorfor det rett og slett er umulig å helle den ferdige blandingen i former. Svaret på dette spørsmålet ligger i de små luftboblene som er i den herdede betongen. I sterk frost bidrar de til oppdeling av belegningsplater.

Tørking og stripping av former

Om sommeren bør tørking av støpegods vare i minst 24 timer, i kjølig vær minst 2 dager. For at flisen lettere skal komme ut av formen, bør den senkes i en beholder med varmt vann i 10-15 sekunder. Formene vaskes godt med vann og de er klare for arbeid igjen.

Viktig! Det anbefales ikke å sette nystøpte fliser i arbeid umiddelbart. For å få styrke må den holdes utendørs under solen i en uke til. Først etter det er belegningsplatene klare til bruk.

Hvis du har bestemt deg for å lage belegningsplater med egne hender, håper vi at denne artikkelen vil være en god hjelp og hjelp i arbeidet ditt.