Å kutte metall er en arbeidskrevende operasjon, som et resultat av hvilke deler av arbeidsstykket er fullstendig separert langs den ytre konturen. Arbeidsprosessen for skjæring av metall utføres ved hjelp av spesialutstyr – på en giljotin og på stansematriser. I følge kundens tegninger utfører entreprenører skjæring av metallplater inntil 1500 mm bred og inntil 60 mm tykk. Honeycomb-kutteren behandler armeringsjern, firkanter, sirkler og strimler med ønsket størrelse og diameter. Du kan bestille tjenester her.
En fleksibel metallplate forstås som en type kaldstempling, hvor en buet form oppnås fra arbeidsstykket eller dets separate del i henhold til referansevilkårene. Følgelig, som et resultat av en slik operasjon som metallbøying, oppnås et tredimensjonalt produkt fra et flatt arbeidsstykke, som ikke har sømmer og sveisede skjøter. Slike produkter kjennetegnes ved høye styrkeparametre og et attraktivt estetisk utseende.
Utstyret – ark bøyer fungerer med en hydraulisk stasjon, som sikrer rask produksjon av en profil av den nødvendige konfigurasjonen. I dette tilfellet brukes hydrauliske sylindre for å presse arbeidsstykket.
Tekniske parametere for arkbøyeren:
- Bøyelengde – 3000 mm;
- Arbeidsstykkets bøyevinkel – 90 grader;
- Tykkelsen på emnene er 0,5 – 16 mm;
- Bøyenøyaktighet for metallplater opptil 1 grad.
Listogib-operasjoner utføres sekvensielt. Ved produksjonsteknologi. I det innledende stadiet kuttes metallplater på spesialutstyr designet for bearbeiding av flatvalset metall (på en plasmamaskin eller giljotin).
På neste trinn får arbeidsstykket den nødvendige konfigurasjonen i prosessen med elastisk-plastisk deformasjon utført på en hydraulisk kantpress. Bøyenøyaktigheten kan kontrolleres manuelt.
I henhold til resultatene av bøyningen av den første metallgruppen, blir de mottatte delene kontrollert med tanke på former og størrelser for overholdelse av oppgaven. Hvis det blir funnet avvik i typiske målinger, blir utstyrsinnstillingene korrigert. Etter fullføring av justeringen av utstyret foretas selektive målinger av de mottatte delene.
About the Author
