Mekanisert gulvbelegg: gulvavrettingsteknologi på en mekanisert måte, stadier av arbeidet

Utjevning av overflaten på basen for gulvbelegg ved hjelp av sement-sandmørtel er et av de mest tidkrevende byggearbeidene. For tiden er den mekaniserte gulvmassen viden kjent.

Mekanisert gulvbelegg

Dessverre reddet ikke denne teknologien byggere fra manuelt arbeid, men forenklet bare noen teknologiske operasjoner. Hva gjøres ved hjelp av mekanismer?

1. Tilførsel av masse til basen med slanger . Løsningen, som i vanlig arbeid, tilberedes i en betongblander, konsistensen er halvtørr. Teknologien til en mekanisert avrettingsmasse lar deg lage en løsning på bakken og klar til å levere den til lokalene. Dessuten kan du justere massen litt over området ved å flytte mottakeren rundt i rommet, dette letter og fremskynder prosessen med å utjevne løsningen.
   

   mørtel pumpe

2. På sluttstadiet av avrettingsmassen brukes ikke manuell, men mekanisk fuging . På den ene siden letter mekanismen fysisk arbeid, og på den andre siden krever den ekstra tid. Faktum er at manuell fuging utføres av mesteren umiddelbart etter den foreløpige utjevningen av flyet med regelen, og for mekanisk fuging må du vente litt for å få en viss beleggstyrke. I tillegg skal arbeideren ha spesialsko med økt fotavtrykk. Dette reduserer sjansen for skade på avrettingsmassen mens du går med sparkelen.

Hva er en avrettingsmasse

Gulvapparat med halvtørr avrettingsmasse

For å forbedre kvaliteten på løsningen tilsettes myknere og fiber til den, men dette er en valgfri tilstand, beslutningen om tilsetningsstoffer tas av mesteren, under hensyntagen til egenskapene til overflatebelegget, grunnmaterialet og andre driftsparametre av rommet. Det bør huskes at tilsetningsstoffer øker kostnadene for løsningen betydelig , med store mengder arbeid øker estimatet med betydelige mengder.

glassfiber

Innholdet i artikkelen

• 1 Teknologi og utstyr av mekanisert avrettingsmasse
• 2 Styrker og svakheter ved en mekanisert avrettingsmasse

• 2.1 Fordeler med metoden
• 2.2 Ulemper ved metoden

Teknologi og utstyr av mekanisert avrettingsmasse

Volumet av tungt fysisk arbeid reduseres ikke bare ved bruk av spesielle maskiner og utstyr, men også som et resultat av riktig organisering av arbeidskraft.

Strukturen til en halvtørr mekanisert avrettingsmasse

Hva er funksjonene til mekanisert avrettingsteknologi?

1. Kildematerialer . Sand, sement og forskjellige tilsetningsstoffer lagres på et spesielt sted som er praktisk for tilgang til motortransport. I nærheten ligger en spesiell betongblander med en pneumatisk superlader.
2. Å lage en blanding . En avstand mellom tilslaget og sanden er valgt slik at arbeideren lett kan nå dem med en spade og ikke gjøre unødvendige bevegelser. Vann tilføres blanderen sentralt. Det er kniver på lokket til mikseren, ved hjelp av hvilke sementposen kuttes raskt og enkelt. På grunn av dette blir prosessen med å tilberede løsningen forenklet og forankret. Massevolumet beregnes under hensyntagen til vekten av en sementpose.
   

   Mekanisert avrettingsanordning

3. Tilførsel av blandingen inn i rommet gjennom fleksible slanger . Løsningen injiseres i partier med luft. Maksimal lengde på ermene og høydeforskjellen avhenger av lufttrykkindikatorene. Noen industrienheter kan levere løsning til stor høyde, men de brukes ikke til ordinær anleggsteknikk.
4. Mottak og distribusjon av blandingen . Løsningen mates inn i spesielle mottakere, mengden av blandingen i hvert rom kan justeres avhengig av nødvendig tykkelse. For å gjøre dette omorganiseres mottakeren til forskjellige steder, deretter gjøres den endelige distribusjonen manuelt med en spade.
   

   Pneumatisk blåser

5. Justering av blandingen etter regelen . Først blir beacons satt opp, og sement-sandmørtelen jevnes langs dem av regelen. Dette er den vanskeligste operasjonen, den krever mye fysisk innsats og praktiske ferdigheter av utøveren. Hvis det gjøres alvorlige feil, er det umulig å rette dem ved hjelp av elektrisk sliping; andre konstruksjonstiltak må brukes. Det er dyrt og langt, alle fordelene med en mekanisert avrettingsmasse går tapt.
6. Endelig polering . Den er laget av spesielle elektriske mekanismer, lar deg oppnå høy nøyaktighet av avrettingsmassen, avvik overstiger ikke noen få millimeter ved ytterpunktene av omkretsen.
   

   Arbeidet til kvernen under enheten av en mekanisert avrettingsmasse

Kraften til trykkpumpen gjør at løsningen kan tilføres til en høyde på opptil 100 m og til en avstand på opptil 180 m. I rommet forlater løsningen mottakeren (stålabsorbent). Den første fugingen av en mekanisert avrettingsmasse gjøres manuelt ved hjelp av en regel, og bare den andre gjøres med elektriske skiveslipere.

Hvordan er en mekanisert gulvmasse

Styrker og svakheter ved en mekanisert avrettingsmasse

Teknologi har både fordeler og ulemper. For å ta en endelig avgjørelse, bør du gjøre deg kjent med dem mer detaljert.

Fordeler med metoden

1. Akselerasjon av størkning av materialet . En halvtørr løsning har lite vann, noe som gjør at den kan fordampe raskt. I spesielle enheter med økt støtteareal er det mulig å flytte på avrettingsmassen allerede noen timer etter utjevning. Men størkningshastigheten oppnås ikke bare på grunn av en reduksjon i vannmengden, men også på grunn av en økning i prosentandelen av sement og bruken av spesielle innovative tilsetningsstoffer.
   

   De viktigste fordelene med en mekanisert avrettingsmasse

2. Minimal oppsprekking etter krymping . Årsaken til utseendet på sprekker er en stor mengde vann i sement-sandmørtelen og ujevn fjerning av den. For å minimere sannsynligheten for sprekkdannelse bør avrettingsmassen lages i flere lag, hver med en tykkelse på ikke mer enn 3 cm. Dette er veldig langt, uproduktivt og dyrt, i praksis er det ingen som gjør dette. Dessuten påvirker ikke små sprekker i avrettingsmassen ytelsen til overflatebelegget negativt. I tillegg forhindrer polyetylenfiberen krymping.
   

   Løsning med glassfiber

3. Høy produksjonshastighet . Tidsbesparelser oppnås ved å eliminere den vanskeligste og mest tidkrevende teknologiske operasjonen – levering av sement-sandblandingen til lokalene. De gjenværende prosessene med en mekanisert avrettingsmasse er ikke forskjellige fra vanlige.
4. Økt dekningsnøyaktighet . Denne parameteren er veldig betinget, alt avhenger av utøvernes profesjonalitet og samvittighetsfullhet. Kvaliteten på arbeidet med en vanlig manuell avrettingsmasse kan være mye høyere enn med en mekanisert, og omvendt. I tillegg passer de eksisterende tekniske parametrene for installasjon av etterbehandling av gulvbelegg godt inn i de gjennomsnittlige toleransefeltene til overflaten av sement-sandmassen.

Halvtørr avrettingsmasse er flott for å dekke gulvvarme

På grunn av det faktum at løsningen tilberedes på gaten og mates inn i lokalene ved hjelp av fleksible slanger, reduseres volumet av byggeavfall betydelig. Noe som også kan tilskrives de positive sidene ved teknologi. Og den siste – lav luftfuktighet eliminerer utseendet på lekkasjer til de nedre etasjene. Men denne fordelen er ikke bare en mekanisert metode, manuelle metoder som bruker de samme løsningene har slike fordeler.

Praktiske råd. Til tross for liten sannsynlighet for lekkasjer, anbefaler profesjonelle byggherrer å legge plastfolie uansett. Det tar lite tid, prisen på materialet har nesten ingen effekt på kostnaden for avrettingsmassen. Og det kan være mange fordeler, spesielt ved akutte gjennombrudd i rørleggeranlegg.

Halvtørr gulvmasse

Ulemper med metoden

1. Høy estimert kostnad . Denne metoden brukes kun av spesialiserte byggefirmaer. Tjenestene deres er svært dyre, prislisten inkluderer ikke bare produksjonskostnader, men også tap for vedlikehold av store ansatte, transport, kontorer osv. For eksempel, hvis to erfarne byggere kan lage ca. 40 m2 halvtørr avrettingsmasse per skift , da kan et mekanisert team helle opp til 120 m2 på 8 timer. Men minst tre personer jobber i den, pluss sjåføren og operatøren av enheten. Til dette personalet skal legges lønn til ledere og støttepersonell. Som et resultat viser det seg at produktiviteten per ansatt knyttet til maskinen er mye mindre enn produktiviteten til to byggere som jobber med tradisjonell teknologi.
   

   Alt dette vil koste dyrt.

2. Relativt lav styrke . En liten mengde vann lar ikke materialet få maksimal hardhet. Faktum er at vann er avgjørende for optimal flyt av kjemiske reaksjoner av sement. Med sin mangel er en del av sementen ikke med på å øke styrken til sammensetningen. Fiberfibre brukes til å øke disse parameterne, og de øker kostnadene for arbeidet ytterligere.
3. Tilgjengelighet av spesielt dyrt utstyr . Ikke alle selskaper har nok ledige økonomiske ressurser til å kjøpe så dyrt utstyr. Denne situasjonen kompliserer rettferdig konkurranse, noen produsenter overvurderer kostnadene for tjenester urimelig.
   

   Spesielt dyrt utstyr brukes til arbeid

Det er ikke økonomisk lønnsomt å ringe bedrifter med spesialutstyr for et lite arbeid. Minimumsarealet til lokalene skal være minst 500 m2, slike volumer lar deg oppnå økonomiske besparelser sammenlignet med manuell legging av avrettingsmassen. Besparelser oppnås ikke ved å senke kostnaden per kvadratmeter avrettingsmasse, men ved å akselerere den totale konstruksjonen. Jo raskere byggingen av bygningen fullføres, desto lavere er den estimerte kostnaden.

Leggeteknologi for mekanisert avrettingsmasse

Vurder for eksempel prosessen med å legge en oppvarmet gulvmasse. Kravene til slike strukturer er svært strenge, brudd på den anbefalte teknologien kan forårsake alvorlige problemer under driften av bygningen. Alt arbeid er delt inn i flere stadier, hver av dem er like viktige og har en kritisk innvirkning på den endelige kvaliteten på belegg.

Forberedende arbeid

Video – Mekanisert gulvbelegg

Etappe nummer 1. Måling av avrettingstykkelse

Gulvvarme har to funksjoner som påvirker parametrene til avrettingsmassen.

Tykkelsen på avrettingsmassen måles

1. Varmebærersystemet tåler ikke betydelige mekaniske belastninger og kan bli skadet ved kritiske verdier . Reparasjon av gulvvarme er alltid en lang og kostbar prosess. Hvis vann brukes som varmebærer, er situasjonen enda mer komplisert. I forbindelse med slike funksjoner kan tykkelsen på avrettingsmassen ikke være mindre enn visse verdier, bare på denne måten vil det være mulig å sikre integriteten til varmesystemet.
2. Jo større tykkelsen på avrettingsmassen er, desto høyere treghet på gulvet . Dette betyr at det går mye tid fra det øyeblikket systemet settes i drift til det øyeblikket parametrene for mikroklimaet i rommet forbedres. Fra dette synspunktet prøver varmeingeniører å redusere tykkelsen på avrettingsmassen for å forbedre ytelsen til gulvvarme.

I praksis må mesteren ta avgjørelsen selv. Husk samtidig ikke bare typen varmesystem, men også den spesifikke plasseringen av de tynneste og tykkeste delene av avrettingsmassen. Hvis avrettingsmassen er veldig tynn nær veggene, er risikoen for skade på varmesystemet minimal, og denne situasjonen kan tåle.

Spjeldtape forhåndslimt

Den optimale høyden bestemmes ved hjelp av et lasernivå. Adopter strålen i et horisontalt plan i en avstand på ca. 30-40 cm fra gulvnivået og mål avstanden fra den til overflaten med en linjal eller et målebånd. Jo flere punkter som skal kontrolleres, jo mer nøyaktige vil målingene være. Nivået på avrettingsmassen over det høyeste punktet på basen bør være innenfor 3-5 cm, vi fortalte ovenfor hvor denne verdien kommer fra.

Bruke lasernivået

Etappe nummer 2. Klargjøring av utstyr

En mekanisert avrettingsmasse krever en spesiell enhet for klargjøring og tilførsel av blandingen, fleksible slanger og en elektrisk kvern. Alt utstyr må bringes til deres nettsteder. Betongblanderen er plassert på et ledig sted, hvor sand og sement importeres, det er mulig å koble vann. Denne siden bør ha praktiske adkomstveier.

Plassering av fleksible slanger

Massen pumpes inn i rommet med slanger inn i mottaker-slukningsapparatet. Slanger skal legges langs den korteste veien inn i rommet der avrettingsmassen er laget, kontroller tettheten og påliteligheten til tilkoblingen. Hvis alt er i orden, er mottaker-slukkeren til sement-sandmørtelen tilkoblet.

Mottaker-slukker

På siste trinn kontrolleres ytelsen til den elektriske kvernen. Den endelige fugingen av massen bør gjøres til øyeblikket av dens endelige setting. Hvis maskinen er defekt, vil tiden for å fullføre arbeidet gå tapt, noe som sikkert vil ha en negativ innvirkning på kvaliteten.

Tilførsel av halvtørr blanding til rommet

Det er mulig å begynne å legge avrettingsmassen først etter at mesteren personlig har sørget for at alt utstyret er i god stand og fungerer. Selvfølgelig bør du ha elementært byggeverktøy og inventar.

Skipsføreren må personlig kontrollere ytelsen til alt utstyr

Etappe nummer 3. Produksjon av sement-sandblanding og dens tilførsel til lokalene

For en mekanisert avrettingsmasse brukes bare en halvtørr blanding; indikatorene på basen avhenger i stor grad av riktigheten av dens tilberedning. Hva er forskjellen mellom en halvtørr blanding og en vanlig? Hvis den halvtørre er sterkt komprimert i en knyttneve, bør det ikke vises vann mellom fingrene, og etter at fingrene er frigjort, vil løsningen beholde formen.

Tilførsel av halvtørr blanding til rommet

Å oppnå denne konsistensen er svært vanskelig av flere grunner.

1. Hvis prosessen med å blande løsningen ikke samsvarer med de faktiske indikatorene på fuktighetsinnholdet, vil det dannes baller i massen, det vil være veldig vanskelig og lenge å bryte dem i fremtiden. Kulene består av en stor mengde tørr sement og sand, deres tilstedeværelse i den ferdige massen for avrettingsmassen er strengt forbudt.
2. For riktig forberedelse av løsningen er det nødvendig ikke bare å strengt observere prosentandelen av alle komponenter, men også å justere dem manuelt i en eller annen retning, avhengig av værforhold. Faktum er at i tørt vær har fuktighetsinnholdet i sanden én verdi, og etter regn er det helt annerledes. Forskjellene er så betydelige at de påvirker prosessen med å tilberede massen.
3. En halvtørr mørtel av høy kvalitet kan bare lages av erfarne byggere. De har alle de samme partiene, på overflaten er det usynlige områder med forskjellige parametere for den halvtørre massen.

Laste materialer inn i mørtelpumpen

Hvis det er nødvendig å forbedre styrken til avrettingsmassen, kan plastfibre og andre spesielle fyllstoffer brukes til å lage mørtelen. Kvaliteten på blandingen øker, men samtidig øker kostnadene. Beslutningen om å bruke forskjellige fyllstoffer bør tas av en erfaren byggherre etter en profesjonell analyse av alle individuelle forhold.

Viktig. Hvis gulvene i noen rom i leiligheten allerede har et finishbelegg, må overflatene deres pålitelig beskyttes mot skade av slanger. Under tilførselen av løsningen beveger slangene seg i rykk, metallkoblinger av koblingen kan forårsake spesielt store skader. De skal pakkes inn med biter av myk klut eller legge biter av kryssfiner eller OSB på bunnen.

Forberedelse og legging av blandingen

Etappe nummer 4. Legge spjeldtape rundt omkretsen av rommet

På varme gulv er dette et uunnværlig element; store svingninger i oppvarmingstemperaturen til avrettingsmassen kan forårsake kritiske utvidelser og som et resultat hevelse av gulvet. Båndet er festet med en løsning, presset i små hauger mot veggene rundt hele omkretsen av lokalet. Høyden på båndet er ikke mindre enn tykkelsen på avrettingsmassen, overskuddet kuttes deretter av før det endelige gulvbelegget legges.

Måte å legge spjeldtape på

Etappe nummer 5. Fyrmarkering

En veldig viktig scene, den krever stor dyktighet av utøverne. Høyden på beacons stilles inn i henhold til strålen til lasernivået, etter behov, flyene stiger / faller. Avstanden mellom fyrene er omtrent 10–20 cm mindre enn lengden på regelen. Elementene ser ut som solide linjer; for å øke styrken på overflaten til beacons, kan du strø litt tørr sement. Det vil ikke bare fremskynde prosessen med størkning av strukturer, men også øke deres styrke.

Fyrmarkering

Etappe nummer 6. Justering av blandingen etter regelen

Dette er det hardeste fysiske arbeidet, du må justere på knærne og i denne posisjonen gjøre store anstrengelser. Hvis det oppstår betydelige fordypninger etter utjevning, bør de elimineres umiddelbart, etterbehandling av troweling kan ikke korrigere store forskjeller.

Bland utjevning

Vær veldig forsiktig mens du nivellerer. Problemet er at overflaten på beaconene ikke hadde nok tid til å herde, den blir lett skadet av selv mindre press fra reglene. Uerfarne byggherrer vil kanskje ikke ta hensyn til slike brudd på linearitet, som et resultat – overflaten av avrettingsmassen vil ha store høydeforskjeller. Å rette opp et problem er alltid mye vanskeligere og lengre enn å forhindre at det oppstår.

Fordeling av blandingen manuelt

Løsningen jevnes og komprimeres etter regelen

Etappe nummer 7. Etterbehandling av avrettingssliping

Arbeidet kan starte ca. 3–4 timer etter at mørtelen er jevnet med regelen. Slipemaskinen jevner ut alle uregelmessighetene på overflaten, flytter små masser av mørtel langs avrettingsmassen. Om nødvendig er overflaten lett fuktet.

Den utjevnede blandingen må slipes

Ved hjelp av en kvern

Viktig. Å jobbe på en kvern er ganske vanskelig, den må hele tiden flyttes over overflaten og nøye overvåke tilstanden til avrettingsmassen. Det er ingen grunn til å tenke på at prosessen gjøres automatisk, arbeidet må hele tiden overvåkes og ledes. En uerfaren mester kan tillate et betydelig ekteskap; for å eliminere det, må du legge avrettingsmassen på nytt.

Å jobbe på en kvern er ganske vanskelig

I de fleste tilfeller må du korrigere overflaten på avrettingsmassen litt med håndfuge. Du bør være forberedt på dette, spesielt ikke stol på sparkelen. Sparkelhjulet kan ikke jevne ut overflaten i hjørnene, du må jobbe manuelt der.

Et annet bilde av den siste slipingen

Etappe nummer 8. Påføring av ekspansjonsfuger

Ekspansjonsfuger er nødvendige for å eliminere muligheten for overflatehevelse. De brukes på steder hvor indre krefter er konsentrert og tillater å minimere de faktiske verdiene av indre spenninger. På de beregnede stedene kuttes avrettingsmassen til full dybde, noe som gjør at individuelle seksjoner kan bevege seg litt i riktig retning.

Påføring av ekspansjonsfuger

Viktig. På slutten av arbeidet må gulvflaten være sterkt fuktet og dekket med plastfolie. Dette gjøres for å forbedre forholdene for størkning av sementmørtelen og øke styrken til avrettingsmassen.

På enden er gulvet dekket med plastfolie.

Priser på spjeldbånd til avrettingsmasse

spjeldbånd for avrettingsmasse

Video – Mekanisert halvtørr gulvmasse

Video – Halvtørr mekanisert gulvmasse