DIY silikonformer
I konstruksjonen brukes ofte former for å produsere ulike produkter og produkter. De mest grunnleggende av dem er polyuretan og silikon. Det er mulig å helle ikke bare gips og betong i dem, de brukes også til fremstilling av unaturlig stein. Alt dette kan gjøres for hånd. Selv om det ser ut til at du trenger å ha litt kunnskap, er dette en misforståelse. Denne artikkelen vil fortelle deg i detalj hvordan du lager en polyuretanform, en form for å helle gips, silikon, en form for å helle gips, betong. Han vil også lære deg hvordan du lager en matrise for produksjon av silikon- eller polyuretanformer med egne hender. Det viktigste er å finne ut hvordan man bygger, i henhold til reglene, en praktisk prøve for en matrise som er egnet for materialer som polyuretan, formoplast og silikon.
Lage en kunstig dekorativ stein fra gips eller betong ved hjelp av polyuretanformer
Ikke-naturstein er på det nåværende tidspunkt en god, lønnsom virksomhet. For å åpne din egen virksomhet, med utsikter til videre vekst, trenger du ikke mye kontantinvesteringer. Ikke-naturstein kan enkelt lages for hånd ved hjelp av alle teknologier. Men for det første er det viktig å ha et rom med passende temperatur slik at arbeidet kan utføres året rundt.
Produksjonen av ikke-naturstein krever gode former av høy kvalitet som ikke kan oppnås uten matrise. Produksjonen av en matriseprøve må tilnærmes veldig ansvarlig, fordi styrken til sluttproduktet avhenger av det.
Noen anser det som umulig å lage en kunstig dekorativ stein hjemme. Men takket være ønsket og lysten blir alt mulig. Det er bedre å ha materialer av god kvalitet og kombinere dem med noen tilsetningsstoffer. For eksempel kan silikonets herdetid og flytbarhet justeres ved hjelp av katalysatorer.
Trinn 1. Lage en prøve for produksjon av en matrise eller for støping av støpeformer
Det er ganske oppnåelig å frigjøre en matrise for produksjon av silikon- og polyuretanformer med egne hender, ved hjelp av hvilken selve støpeprosessen vil være mulig. For produksjon av en matrise må du kjøpe eller finne en prøve som det vil være mulig å kopiere eller produsere skjemaer som er identiske med den presenterte modellen.
Hvis det er en ikke-naturstein, må prøven under disse omstendighetene ha perfekt geometrisk form, uten sprekker og mulige deformerte hjørner. Oftest, for produksjon av former fra polyuretan, for å lage en unaturlig stein eller en prøve for produksjon av steinlignende former, brukes en rekke råvarer. For eksempel gips, gips eller skum. Noen ganger kommer de til metoden for å kopiere fra ikke-naturlig eller gipsstein, men en prøve fra naturstein anses som det ideelle alternativet.
For å gjøre dette tas en naturstein, kuttes i tynne plater (ca. 1 cm) og limes sammen med lim. Steinen må få en upåklagelig geometri på alle måter. Hvis det er ujevne sider eller fremspring, vil kvernen og maskinen komme til unnsetning, som vil justere eller fjerne alle unødvendige deler. Den ferdige steinen med uregelmessighetene fjernet er klar for liming.
Les også: Plastformer for 3D fasadefliser
Trinn 2. Produksjon av en matrise for å lage former av polyuretan eller silikon, formplast, flytende plast
Den opprettede modellen må limes til en slags base for å lage en matrise fra den. Et utmerket alternativ ville være å bruke sponplater som stativ. Den ferdige modellen skal limes til sponplaten med silikonforsegling. Men dette kan kun gjøres på den blanke siden av stativet.
For liming tas silikonforsegling og påføres på baksiden av den forberedte modellen. Alle kanter og hjørner er godt gjennomgått. Snu steinen, trykk den godt mot sponplatebrettet. Deretter, med en slikkepott, gå forsiktig gjennom leddene, og sørg for at alle luftbobler forsvinner. Overflødig luft er ubrukelig ved helling av polyuretan eller silikon. Etter belegning skal arbeidsstykket la tørke helt. Etter det var det på tide å bygge sidene til matrisen. Høyden på veggene må overstige høyden på den limte steinen. Materialet for dette kan være hjørner av plast, stål eller duralumin. I en avstand på ca. 1,5 cm fra den ferdige modellen skal hjørnene skrus fast til sponplaten med skruer rundt hele omkretsen.
Det er viktig, etter skruing, gå nøye gjennom alle skjøter og hjørner med silikonforsegling, og dobbeltsjekke igjen påliteligheten og tettheten til strukturen. Ellers vil flytende polyuretan eller silikon, som har evnen til å trenge gjennom selv de minste hullene, strømme ut av matrisen. For at alt materialet skal tørke grundig, er det bedre å la matrisen tørke (ca. 12 timer). Det anbefales å bruke silikonforsegling til akvarier. Hovedtrekket er utelukkelse av krymping eller sprekker, som ofte vises etter tørking. En matrise behandlet med en slik tetningsmasse vil vare i mange år uten problemer.
Etter å ha sørget for at den nesten ferdige matrisen har tørket helt, vil neste trinn være å smøre den med en spesialisert separator. En slik blanding kan kjøpes i hvilken som helst jernvarehandel. Nesten alt har en voksbase, og skiller seg bare fra produsenter. Engelsk regnes som den beste skilletegn. Etter påføring tørker det helt, forsvinner, og etter noen timer kan polyuretan, formoplast, gips eller silikon helles i den forberedte matrisen. Alle komposisjoner som brukes til å lage skjemaer vil gjøre det.
Trinn 3. Regelen for å helle polyuretan i matrisen når du lager en polyuretanform
Først bør du bestemme deg for valget av selve stoffet. For eksempel, hvis vi snakker om en unaturlig stein, vil det være riktig å produsere former fra polyuretan. Og så er det tillatt å fylle på med ethvert materiale tilpasset slikt arbeid. Store fabrikker og bedrifter bruker spesialutstyr som letter oppgaven. Men du kan fylle ut skjemaet med ditt eget arbeid. Hvordan gjøre det riktig?
Det er unaturlige steiner med et annet antall vinkler. Denne steinen ser vakker ut og er veldig populær. For ham er polyuretanformen det beste alternativet. Den er praktisk og praktisk, enkel å rengjøre og vil ikke skape uønskede feil. Helleprosessen er en delikat sak og her trenger du et bord eller en annen gjenstand som står tydelig i nivå. Ferdig silikon eller polyuretan (hvordan tilberedes, skriver produsentene selv på emballasjen til materialet) må helles inn med en langsom strøm, unntatt inntrenging og dannelse av luftbobler. Matrisen er samtidig viktig å vippe litt til siden.
Når løsningen når den nedre veggen av matrisen, kan hele strukturen senkes og støpingen av materialet kan fortsettes. Etterlatt i en dag, vil matrisen stivne og ta en passende form.
Etter å ha tørket helt, er matrisen klar for demontering. Det er for tidlig å bruke det til produksjon av ikke-naturstein. For bedre fiksering er det tilrådelig å la produktet stå på et varmt sted en stund. Dette er nødvendig slik at formen ikke har noen uregelmessigheter på veggene eller overflaten. Dette gjelder spesielt polyuretan, siden dette materialet har et minne, og hvis det bøyes og forblir i kort tid, vil det forbli slik. Etter å ha stått i et varmt rom, øker slike skjemaer levetiden, uavhengig av hvilken løsning de skal fylles med.
Hvordan lage en silikonform for å helle gips
Les også: 3D gipsplater: former for å lage
Polyuretan og silikon er redd for kulden, så den mest optimale lufttemperaturen er fra 25 grader. Hvis det er kjølig, vil materialet krystallisere og kan bare kastes.
Viktig! Hvis polyuretanet av en eller annen grunn krystalliserer, selv om holdbarheten fortsatt er god, bør du ikke skynde deg å kaste den. Ved å rette en varm luftstrøm mot den, kan polyuretan igjen bli egnet for videre bruk.
Hvis du gjør formproduksjonen selv, bør du ikke kjøpe polyuretan beregnet for maskinbearbeiding. Det tørker veldig raskt, så les nøye på emballasjen. Det er også polyuretan, rettet mot å lage stukkatur, støping eller andre arkitektoniske forfalskninger, men det er ikke egnet for å helle matriser.
Se videoen: Hvordan lage en silikonform for å helle gips
https://youtube.com/watch?v=7DJJIrmplVE
Etter tørking er formene klare til bruk. De kan fylles med en annen løsning, enten det er gips, betong eller andre polymerer. Les flere artikler om teknologien for å produsere produkter fra gips og betong i seksjonen: Artikler
About the Author
