Gulv for et lager: typer gulv, grunnleggende krav, belastninger og installasjon av kraftige betonggulv

Det er flere måter å ordne gulv i et lager. Hver gang valget tas med hensyn til mange faktorer, sammenligner funksjonene til et eller annet alternativ og kravene til gulvet i et bestemt tilfelle. Dagens materiale vil fortelle om hvilke gulv som er for et lager.

Industrigulv for et lager oppfyller spesielle driftskrav

Innholdet i artikkelen

• 1 Grunnleggende krav
• 2 typer last
• 3 Lagerbetonggulv som underlag

• 3.1 Montering av kraftige betonggulv
• 3.2 Fundament for betonggulv
• 3.3 Video – Betonggulv i et lager
• 3.4 Mangler ved legging av betonggulv

Primære krav

Graden og variasjonen av mulig ytre påvirkning på lagergulvet påvirkes av følgende faktorer:

1. Formålet med lageret (universell eller spesialisert, produksjon eller industri).
2. Utformingen av bygget er åpen eller lukket.
3. Intensitet av utnyttelse.

Epoxy gulvbelegg

Gulv i et lager må oppfylle ikke bare generelle, men også spesielle krav:

1. På overflaten av et slikt gulv under drift bør det dannes så lite støv som mulig. Dette vil beskytte produkter og materialer mot forurensning, samt gi et trygt arbeidsmiljø for arbeidere.
2. Den økte styrken til gulvet sikrer organisering av lagring av et stort antall produkter på høye stativer og sikker, uhindret drift av løfte- og lasteutstyr. Styrkeindikatoren måles i evnen til å tåle en belastning i kilo per 1 centimeter av gulvet.
3. Slitasjemotstanden til belegget er viktig, siden gulvet vil bli utsatt for mekanisk belastning fra bevegelse av gaffeltrucker og personer på det, og være utsatt for mulig fall av tunge belastninger.
4. Gulvet skal være så flatt som mulig, kun små høydeforskjeller tillates. Dette sikrer riktig drift av moderne lastere knyttet til forsendelse av produkter, samt stabiliteten til lagringssystemer – stativer, paller, paller.
5. Spesielle krav inkluderer økt fuktmotstand i gulvet. Nivået avhenger av formålet med lageret og egenskapene til lagringsforholdene for en bestemt kategori produkter.
6. Et annet spesielt krav er frostmotstanden til gulvet. Dette gjelder uoppvarmede varehus.
7. For å sikre sikkerheten ved bevegelse på lageret til vedlikeholdspersonell, må gulvoverflaten være glatt, også når væske kommer på den.
8. Der lagerbelysningen er gitt av naturlig lys som trenger inn gjennom de gjennomskinnelige strukturene som er montert på hangartaket, er det viktig at gulvet ikke mister sine driftsegenskaper når det utsettes for direkte sollys.
9. I varehus med komplekse husholdningsapparater, mat, medisiner, eksplosive stoffer, må gulvet ha en antistatisk og dielektrisk overflate.
10. De støyabsorberende egenskapene til gulvet i lageret er ikke den siste verdien, jo høyere denne indikatoren er, jo mer behagelig er det å jobbe i et slikt rom.
11. Gulvet på lageret må være holdbart, motstandsdyktig mot sprekker og andre defekter på overflaten;
12. Spesifikasjonene til varehus der medisiner, produkter, kosmetikk lagres, stiller spesielle krav til gulvets hygiene.
13. Gulvmaterialet må være ikke-brennbart, ikke-støttende og ikke-forplantende brann.

selvutjevnende gulv

Typer belastninger

Gulv i et lager blir utsatt for ulike typer belastninger og påvirkninger. De to hovedkategoriene er statiske og dynamiske belastninger.

Av variantene av statisk belastning skilles lineær, uniform og punkt (konsentrert).

Gulv med antistøvbelegg

Med en fordelt last stables enkeltlaster i blokker. Med hensyn til sikkerhetstiltak bør høyden på stabelen ikke overstige 4 m, ellers kan lasten motstå knusing (knusing). Trepaller og metallstativer brukes til å lagre produkter. For at stablene skal være stabile og lagringsprosessen organiseres så effektivt som mulig, er det tatt hensyn til vekt og størrelse på produktene som skal lagres.

Merking lar deg organisere arbeidet på lageret på riktig måte og fordele den tillatte belastningen

Tungt utstyr er ofte installert på en ekstra base. Når den installeres direkte på gulvet, må den utøve en jevn eller konsentrert belastning.

Lineær type belastning på gulvet er gitt av et lagringssystem eller utstyr med en skinnebase som er i kontakt med gulvet og belastes i hele lengden.

Ved flytting av produkter rundt på lageret ved hjelp av skinner, snakker vi om punktlast. For eksempel utøver stablekraner montert på diskettbunnplater en punktbelastning på gulvet.

Skinnemontert kran

Når utstyret eller strukturen er plassert på bunnplater eller stativer, plasseres punktlaster på gulvet. For eksempel lagerreoler eller eventuelle løftemekanismer.

Lagersystemet, organisert ved hjelp av stativer, gir lagring av produkter og gir rask tilgang til nødvendig type last.

Lasterdrift

Som et resultat av påvirkningen på gulvstrukturen til mobile mekanismer, som brukes på lageret for å flytte paller, containere og masseprodukter – tre, valsede materialer, oppstår en dynamisk belastning.

Tabell 1. Krav til gulv avhengig av belastning

Type utstyr Tiltenkt brukStyring Belastningskapasitet Krav til gulvet Gaffeltrucker, tilhengere Transport av en eller flere paller med last, utvalg av varer på bestilling sjåfør eller operatør Ikke mer enn 3 tonn Flatt og jevnt. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot sømmene, som kollapser under vekten av små hjul. Bredden på skjøtene skal være 20 mm, og avstanden deres er 50 m. Alternativt kan du arrangere et sømløst armert betonggulv. Teleskopisk gaffeltruck De brukes i og utenfor lageret (blokkstabling, på stativer opptil 7 m høye, bevegelse av varer inne i lageret) Sjåfør Over 10 tonn Gulvoverflaten må være fri for fukt og støv for å hindre dekkskader på gulvet. Gulvet kan ha ujevnheter og sømmer. Reach Loader Utvalg av varer under bestilling og transport av produkter gjennom hele lageret Sjåfør 2 tonn På grunn av tilstedeværelsen av vulkaniserte neoprendekk, påvirkes ikke gulvet negativt. Det stilles imidlertid spesielle krav til gulvets jevnhet og plassering i horisontalt plan. Sømmene er laget jevne og smale. Front- og sidestabler Den brukes på vanskelig tilgjengelige steder og trange passasjer. De kan bevege seg på skinner. Operatør – Ikke ha en alvorlig effekt på gulvet. Stablekraner For deres bevegelse brukes skinneføringer. Operatør – Det er ingen spesielle krav til gulvplanet, men det skal ligge i et horisontalt plan i forhold til opprinnelig nullnivå.

Lagergaffelstabler

Gaffeltruck

Sidestabler

Betonggulv til lager som underlag

Oftest, når du designer et lager, blir betong grunnlaget for gulvet. Dette materialet lar deg oppfylle alle nødvendige krav i større grad – betong er pålitelig, har lang levetid og høy styrke. Installasjonen av en betongmasse i et lager er det rimeligste valget, siden denne metoden er den rimeligste og enkleste å implementere.

Betong avrettingsanordning – klargjøring

Betonggulvet brukes imidlertid ikke i sin rene form – etter en viss tid vil topplaget begynne å kollapse, overflaten blir ujevn, og en stor mengde støv og forurensning vil begynne å dannes. Ved å opprettholde motstanden mot aggressiv handling i mange år vil det tillate et ekstra frontbelegg påført betongmassen.

Hvis teknologien for å installere et slikt gulv ikke følges eller hvis det fremre laget av belegget ikke er riktig valgt, vil en irreversibel prosess med ødeleggelse av gulvstrukturen begynne over tid, mikrosprekker og andre defekter kan dannes på overflaten, noe som fører til en komplikasjon av lagringsorganisasjonsprosessen, forringelse av stabiliteten til stasjonære systemer og vanskeligheter med driften av mobilt utstyr. For å forhindre at dette skjer, selv på designstadiet, er det nødvendig å utføre en beregning, ta hensyn til de kommende belastningene og driftsforholdene til basen og frontbelegget som beskytter betongmassen.

fylle

Hovedhindringen for bruk av et rent betonggulv er dets ustabilitet overfor fuktighet og kjemikalier. I dette tilfellet anbefales det enten å bruke betong av høyeste kvalitet eller å bruke stoffer som kan styrke og beskytte det øverste laget av betongmassen.

Montering av kraftige betonggulv

Den største fordelen med slike gulv er deres lave kostnader og holdbarhet, underlagt leggingsteknologien. Prosessen er ganske arbeidskrevende, og resultatet avhenger av flere faktorer:

1. Kompetanse og erfaring fra betongarbeidere, tilgjengelighet av hele settet med profesjonelle verktøy.
2. Ensartet og rettidig levering av fungerende løsning.
3. Enkel kvalitet av hver gruppe med arbeidssammensetning.
4. På designstadiet anbefales det å sørge for tilstedeværelsen av forsterkende stålfibre, som vil forhindre utseende av sprekker under betongkrymping. Det er også ønskelig å ha krympe- og ekspansjonsfuger, som positivt påvirker beleggets varighet.
5. Tilstedeværelsen av en plan for å arrangere stativer og utstyr på lagerets territorium vil rasjonelt organisere prosessen med å fylle gulvet med grep (seksjoner) slik at kantene deres er plassert under lagringssystemer.
6. I rommet der arbeidet med installasjonen av gulvet foregår, er det ingen trekk, tilstrekkelig belysning og en temperatur på minst 10 ° C – dette vil tillate deg å få et jevnt belegg uten sprekker.
7. Etter å ha lagt hver seksjon, er det nødvendig å sjekke jevnheten neste dag og utføre rettidig justering ved hjelp av epoksy- eller sement-polymerforbindelser, men ikke tidligere enn etter 3 uker.
8. Det er viktig å kontrollere mengden forbrukbar herdesammensetning – hvis den mangler, vil tykkelsen på det slitesterke laget reduseres, og beleggets holdbarhet reduseres.

Viktig! Dersom lastebilblanderen blir forsinket med levering av betong til stedet i mer enn en halv time, kan det hevdes at jevnheten til gulvet i krysset mellom tidligere lagt og fersk betong vil bli betydelig påvirket.

Teknologisk prosess – trinnvis diagram

Fundament for betonggulv

For arrangementet av basen brukes naturlig eller bulkjord. Jordbunnen sikrer fordeling av en jevn bærelast fra bygget. Hvis det på byggeplassen i noen områder er jord med en annen konsistens enn det større massivet, erstattes det med et mer komprimert slik at det blir likt gjennom hele byggeområdet.

Bulkjord vil bidra til å erstatte uegnet jord eller heve høyden på basen over dets naturlige posisjonsnivå. Dens sammensetning og en viss mengde fuktighet lar deg oppnå det nødvendige komprimeringsnivået.

Grunnleggende forberedelse

Som et viktig konstruksjonselement i et betonggulv utfører underlaget tre hovedfunksjoner:

1. Skaper en solid, ikke utsatt for deformasjon under vekten av transport, en arbeidsplattform for byggearbeid.
2. Gir nødvendig grunnhøyde for montering av grunnplaten.
3. Overfører lasten fra grunnmuren til bakken.

Det underliggende laget er dannet ved hjelp av et motstandsdyktig materiale med en spesiell granulometrisk sammensetning. Noen ganger er det i tillegg forsterket med sementmørtel. Under driftsforhold som ikke involverer eksponering for det underliggende laget med lave temperaturer, blir frostmotstanden valgfri, som tilfellet er for gulv i kjølelagre, der det brukes termisk isolasjon av fundamentplater.

Betonggulvkonstruksjon

Hvis dens tilstrekkelige styrke avsløres under undersøkelsen av jorda, kan det underliggende laget forlates, men det er nødvendig å ta hensyn til kvaliteten på jorda og værforholdene i byggeregionen.

Viktig! Ved valg av materiale til det underliggende laget anbefales det å passe på at det ikke avgir kjemikalier som kan fremprovosere ødeleggelse av gulvet fra innsiden, samt at materialet ikke utvider seg og trekker seg sammen når det fuktes.

Tabell 2. Varianter av kjønn

Type gulvBeskrivelse Gulv med sømmer over et stort område  Enheten til et gulv av det betydelige området er gjort til en non-stop-modus. Avstanden mellom forskalingskonstruksjoner festet langs kantene er 50 m. Stort område sømløse gulv  Opprettelsen av et sømløst gulv skjer ved hjelp av en spesiell leggingsmetode, som tar hensyn til et stort område av rommet. Sammensetningen av betongløsningen inneholder stålfiber, som styrer størrelsen på sprekkene som oppstår under krympeprosessen. Stripelegging Bredden på hver lagt betongstrimmel er fra 4 til 6 meter. Strimlene legges i hvilken som helst rekkefølge, senere fylles det gjenværende rommet som dannes av forskalingen. Seksjonsgulv Flerlags betongplater legges på jordbunnen, som inkluderer spesielle materialer og komponenter.

Video – Betonggulv i et lager

Feil ved legging av betonggulv

Etter legging av betonggulvet kan det oppstå noen defekter på overflaten.

Tabell 3. Årsaker til defekter

DefekttypeBeskrivelse Sprekkdannelse På det fremre betonglaget i ferd med å krympe, dannes et visst antall sprekker, plassert i en gratis rekkefølge. I prosessen med å slipe gulvet med metalldyser, er det mulig å redusere dybden på slike sprekker til 3 mm. Vridningsprosess Dette er en type deformasjon av en betongplate, når kantene bøyer seg, og midten blir buet. Årsaken er forskjellen i fuktighetsinnhold i ulike lag av produktet. Anti-aliasing spor Boblebad eller fargeendringer følger ofte med tørkeprosessen til betongblandingen og er et resultat av overarbeid under fuging.

betonggulvdefekt

Typer lagergulv

En rekke gulvkonstruksjoner for et lager er valgt i samsvar med kravene til lagringsforholdene til produkter, med intensiteten og arten av driften av belegget.

Farge

Der hvor lasten er lett og løfteutstyr ikke er mye brukt, kan betonggulv med malt overflate brukes. Slike gulv er ganske egnet for varehus med medisinske varer og matvarer – den mest krevende produktkategorien. Et malingslag 0,5 mm tykt er i stand til å beskytte basen mot fuktighet og reagenser. Sammenlignet med selvnivellerende gulv, vil malte gulv koste mye mindre.

Fargeprosess

Kvartsgulv (høyt nivå).

Denne typen gulv anbefales for installasjon i rom med høy bevegelsesintensitet av tungt utstyr og personell. Styrken til belegget er sikret ved tilstedeværelsen av epoksyharpikser og kvartssand i sammensetningen, noe som gjør det mulig å kalle sammensetningen av et slikt belegg pansret. Med introduksjonen av fargestoffer blir det mulig å produsere belegg i forskjellige farger. Den største fordelen med det pansrede belegget er dens høye grad av beredskap – noen timer etter påføring på betongmassen.

Hurtigherdende hellebeleggsanordning

Polyuretan gulv

Dette er en av variantene av polymerbelegg som kan brukes i varehus på grunn av deres elastisitet og slitestyrke. Polyuretansammensetningen danner en betongpolymer som trenger inn i avrettingsmassen til en dybde på 6 mm. Som et resultat blir topplaget forseglet og utelukker prosessen med støvdannelse på betongoverflaten for fremtiden. Et tynt lag polyuretan kan også tjene som betongimpregnering og underlag for høyt fylte belegg. Ved hjelp av polyuretan kan du raskt og effektivt utstyre gulvbelegget på lageret.

Polyuretanbelegg

Tørrblandinger for herding av gulvet

Gulvoverflaten kan forsterkes med spesielle tørre blandinger som øker slitestyrken til belegget, for eksempel Portland sement. Tilsetningen av tilsetningsstoffer til løsningen skjer på hellestadiet. Du kan også legge til fargestoffer av naturlig eller kunstig opprinnelse.

Ved hjelp av tørre blandinger er det mulig å øke den dekorative effekten av belegget og dets ytelsesegenskaper, for å redusere sannsynligheten for sprekker og andre defekter. Det øverste laget av betong blir mer holdbart og motstandsdyktig mot fuktighet. Avhengig av prosentandelen av tilsetningsstoffer og fargestoffer, er teksturen på betonggulvet kornete, glatt eller speilvendt.

Betonggulvkonstruksjon med topping

Priser på pålegg til betonggulv

topping for betonggulv

Industrielle harpiksgulv

Polymergulv oppfyller alle krav med sine driftsegenskaper. Deres fordeler:

• brannsikkerhet;
• vann motstand;
• slagfasthet;
• motstand mot mekanisk stress og slipemidler;
• antistatisk;
• elastisitet opprettholdes under forhold med negative temperaturer;
• glatt overflate.

Jeg bruker polyuretanimpregnering, som trenger inn i betongkonstruksjonen til en dybde på 6 mm, du kan billig og raskt få et slitesterkt belegg.

Selvutjevnende polyuretangulv

Enkeltlags polyuretanbelegg brukes i de varehusene der det ikke er noen spesiell belastning på beleggene; i andre tilfeller er polymerbelegget forsterket med forsterkning. På grunn av deres hygiene har slike belegg blitt populære i matvarehus, og det høye sikkerhetsnivået har gjort dem uunnværlige i kjemiske lagerrom.

Polymer sement gulv

En budsjettmessig måte å forsterke et betonggulv på er å impregnere det med en epoksy, polyuretanblanding eller emalje (Polymerstone-1). Resultatet vil være dannelsen av en elastisk, motstandsdyktig mot deformasjon og slitasje overflate.

Polymerstein-1

Fordelene med polymermaling for betong er som følger:

1. Beskyttelse av betongporer mot fuktinntrengning.
2. Forbedret slitestyrke.
3. Lar deg lage en lys markering som forenkler logistikken inne i objektet.
4. Økende styrke og motstand mot fysiske belastninger.

Basen for malingen må være ren, slipt og grunnet – på denne måten vil sammensetningen vare lenger. For dette brukes spesielle forbindelser.

Grunning for betong

Kvaliteten på polymerbelegget avhenger i stor grad av preparatet, hvor basen utsettes for sliping for å øke dens ruhet for å forbedre vedheft.

Produksjonsprosessen for polymerbelegget er som følger:

1. Sliping av betongbunn.
2. Behandling med en tetningsmasse av små sprekker med deres foreløpige skjøting.
3. For å sikre høykvalitets adhesjon av polymerbelegget til betongbasen, behandles sistnevnte med en lavviskositetsprimer.
4. Basispolymerlaget påføres den uherdede primeren.
5. Etter at belegget er herdet, poleres det med en mosaikkkvern.
6. Etter sliping med byggstøvsuger fjernes støv fra gulvflaten.
7. Påfør et beskyttende fargelag.
8. Ekspansjonsfuger kuttes og fylles med fugemasse.

Polymer industrigulv med lyse markeringer

Slike gulv er egnet for bruk etter 3 dager, og du kan gå på dem etter 24 timer.

Når de velger type gulv for et lager, tar de hensyn til driftsforholdene, arten av belastningene og formålet med rommet, klimaet i byggeregionen og egenskapene til jorda.