Betong basert på varer og materialer
TMC er en finmalt flerkomponentsement som bidrar til å forbedre noen av betongens egenskaper og redusere sementforbruket.
Finmalte multikomponentsementer ( TMC ) oppnås ved å male Portland-sement på nytt med mineralske tilsetningsstoffer av kunstig og naturlig opprinnelse, som kalkstein, kvartssand, vulkanske bergarter, perlitt, termisk kraftverksaske, masovnslagg.
Inventar og materialer produseres ikke bare på sementfabrikker, men også i byggebransjen som bruker spesialutstyr. Den optimale spredningen av TMC er 4500 sq.cm/g.
TMC-baserte betonger har høy vannmotstand og frostbestandighet, i tillegg tillater bruken av TMC å øke styrkeindikatorene.
Som jeg nevnte ovenfor, lar bruken av varer og materialer deg spare Portland-sement , og mengden av denne besparelsen avhenger av modifikasjonen av varer og materialer og kan være fra 5% til 60% . De høyeste besparelsene oppnås ved bruk av varer og materialer med mineralske tilsetningsstoffer som aske, slagg etc. eller med C-3 superplasticizer. Kostnadene for varer og materialer og sementer, samt forbruksressurser av klasse B7.5 og B12.5 betong er vist i følgende tabell.
Tabell 1. Lagerkostnader
I tillegg er sementkvalitetene angitt i tabellen preget av høye fysiske og mekaniske egenskaper.
Tabellen nedenfor viser egenskapene til de originale sementene , samt varer og materialer basert på disse sementene og betongen basert på varer og materialer med ulike mineralske tilsetningsstoffer. Dataene fra tabellen bør leses slik:
- det første sifferet – uten tillegg av superplasticizer C-3;
- den andre figuren – med tillegg av 2,5% superplasticizer C-3;
- tallene i merkingen av bindemiddelet betyr forbruket av sement i prosent;
- innholdet av superplasticizer C-3 i sammensetningen av den originale sementen er 0,9%;
- bindemiddelforbruket er angitt for å oppnå normal tetthet av sementpastaen.
Tabell 2. Egenskaper til innledende sementer
Styrken til betong for varer og materialer.
Eventuelle myknere , inkludert superplasticizer C-3 , øker mobiliteten til betongblandingen i stor grad helt i begynnelsen, opptil 60 minutter. Men allerede etter 90 minutter begynner mobiliteten til blandingen på TMC å avta kraftig.
Betong basert på TMC med tilsetning av perlitt fortsetter å raskt få styrke etter 28 dager med herding, og allerede etter 60 dager kan deres styrke nå 120%, og etter 90 dager allerede 125%.
I tillegg viser varmebehandling, som brukes til mange betonger , å være mer effektiv for betong basert på TMC enn for betong basert på vanlig Portland sement .
Tabell nr. 3 viser dataene for å sammenligne ulike betonger for varer og materialer , tatt i betraktning ulike moduser for varme- og fuktbehandlinger ( HMW ) med isotermisk hold på 80°C.
Tabell 3. Sammenligning av ulike betonger ved TMC
På den 28. dagen etter varme-fuktighetsbehandling får betong ved TMC designstyrke. Og for betong på TMC , som ble oppnådd på grunnlag av perlitt og Portland sementklinker, anbefales det å bruke HME med en eksponering på mer enn 80 ° C.
modifikatorer.
Modifikatorer er pulveriserte materialer med bulkdensitet fra 750 til 800 kg/m3 . som består av granulat i størrelse fra 40 til 400 mikron .
Hvert modifiseringsgranulat består av partikler av mikrosilika eller flyveaske og aktivt mikrosilika. Mellom disse partiklene er det et fast vannløselig lag av superplasticizer C-3 og en herdingsregulator av et organofosforkompleks. Dette laget "kleber sammen" aktive silika-aggregater.
Betong med organisk-mineralmodifiserende midler har høye fysiske og mekaniske egenskaper, samt høy dimensjonsstabilitet og bearbeidbarhet. Slike betonger brukes oftest til fremstilling av monolitiske strukturer og betong av spesielle strukturer.
Ved fremstilling av en betongblanding brukes Belgorod Portland-sement som bindemiddel, knust granitt med en kornstørrelse på 5 til 20 mm brukes som grovt tilslag , og sand med M = 2,2 brukes som fint tilslag.
Egenskapene til betong som bruker modifikatorer er presentert i følgende tabell:
Tabell 4. Egenskaper ved betong
Den organiske delen av det organominerale modifikatoren er en supermykner og en herdingsregulator, og den mineralske delen er mikrosilika eller en blanding av flyveaske og mikrosilika.
Effektiviteten av bruken av modifiseringsmidlet i sammensetningen av betongblandingen avhenger av forholdet mellom komponentene i aske og mikrosilika. Og utskifting av aktiv mikrosilika fra 30% til 50% med aske påvirker kanskje ikke de fysiske og mekaniske egenskapene til betong nevneverdig . Men med en økning i andelen aske i sammensetningen opp til 90% , blir betong mindre holdbar og mindre frostbestandig og samtidig mer permeabel.
Betongkarakterer avhengig av modifikatorer er presentert i følgende tabell:
Tabell 5. Karakterer av betong
About the Author
