6 Tips for valg av gulvforskaling

Innholdet i artikkelen

• Fordeler og ulemper med gulvforskaling
• krav til gulvforskaling
• Hovedtyper av gulvforskaling

• Forskaling på teleskoprekvisitter
• Kileforskaling for plater (på bulkrekvisitter)
• Plateforskaling (Cup-Lock)
• Takramme forskaling

Selv folk som er langt fra bygging vet hvordan fundamentet påvirker stabiliteten og holdbarheten til et hus. Det er mindre snakk om takene mellom etasjene, men de har bare en vanvittig belastning av møbler, utstyr og mennesker. Taket må ikke bare være sterkt og holdbart, men også perfekt jevnt, slik at etterbehandling av gulv og tak ikke blir et problem i fremtiden. Noen ganger er det lettere å lage et gulv av en ferdig betongplate laget på fabrikken, men denne metoden er langt fra alltid egnet, og da må du tenke på valg av gulvforskaling. Vi vil analysere hovedtypene, elementene og studere spørsmålet om selvskaping.

Fordeler og ulemper med gulvforskaling

Når fundamentet og veggene er reist, er det nødvendig å fortsette til installasjonen av gulvtaket. Det ser ut til at den enkleste måten er å bestille monolittiske plater fra et prefabrikert betonganlegg, men transport og installasjon av dem vil kreve spesifikt løfteutstyr. Hvis bygningen krever opprettelse av et gulv med en ikke-standard form, er alternativet med fabrikkplater ikke egnet i det hele tatt.

Et monolitisk betonggulv kan lages direkte på byggeplassen . Prosessen ligner opprettelsen av forskaling for fundamentet, bare en slik struktur er reist i høyden, derfor legges støttestrukturer og en sterk bunn for forskalingsskålen til.

Takforskalingen kan settes opp i en høyde på 2 til 20 m (noen ganger til og med opptil 40 m eller mer). Tidligere ble treelementer brukt til disse formålene, men de ble raskt utslitt og kunne ikke gjenbrukes, derfor er metaller, polymerer og kryssfiner med sponplater nå mer utbredt.

Fordeler med gulvforskaling:

• høy styrke , fordi vi har å gjøre med en monolitisk plate uten skjøter og sømmer;
• evnen til å lage en overlapping av enhver form , som er relevant for ikke-standardprosjekter;
• ingen løfteutstyr er nødvendig, og det meste av arbeidet i privat konstruksjon kan gjøres på egen hånd;
• monolittisk overlapping beveger seg ikke verken i lengderetningen eller i tverrretningen, noe som gir strukturen tilstrekkelig stivhet ;
• flyttbar forskaling kan gjenbrukes , dvs. ved å bruke det samme utstyret kan du støpe dusinvis, og noen ganger hundrevis av tak, noe som er viktig for byggefirmaer. En vanlig person for eget behov kan leie et slikt sett.

Ulemper :

• det tar tid før betongen stivner og får nødvendig styrke, pluss at det brukes tid på montering og demontering av forskalingen. I denne forbindelse vinner den ferdige fabrikkplaten mye;
• for å forberede betong, trenger du fortsatt en betongblander, fordi. Teknologien sørger for samtidig støping av et stort volum betong .

Plateforskaling kan kjøpes, leies eller til og med bygges på egen hånd.

Takforskaling fra Dirs Stroy

Dirs Stroy LLC produserer plateforskaling ved sitt eget produksjonsanlegg i Moskva-regionen, og selger også forskaling fra andre ledende produsenter. Selskapet leier utstyr og selger også bruktforskaling som gjennomgår en grundig kontroll. Levering er mulig i hele Russland , og ekspresslevering fungerer i Moskva og Moskva -regionen . Spesialister kan utvikle et prosjekt for å utføre installasjon av forskaling . Alle tilbud og priser finner du på selskapets nettside https://ooodirs.ru/opalubka-perekrytiy/.

krav til gulvforskaling

I fremtiden vil betydelige belastninger bli plassert på gulv, så prosessen med å lage deres må oppfylle en rekke krav, og de fleste av dem er knyttet til forskaling:

• alle forskalingselementer må tåle høye belastninger , fordi innen noen få uker vil tonn betong påvirke strukturen;
• høy motstand mot bøyelaster er en like viktig egenskap for korrekt og sikker forskaling;
• evnen til å skape en perfekt horisontal gulvflate ;
• muligheten for enkel installasjon og demontering er et viktig krav for en glidende forskaling;
• sikkerhet for personer som befinner seg på byggeplassen.

Hovedtyper av gulvforskaling

Forskaling på teleskoprekvisitter

Det enkleste og raskeste forskalingsalternativet å installere, minimumskravene er pålagt byggeplassen, og kostnadene for en slik design er den mest lønnsomme.

Hovedtrekk:

• forskalingen består av vertikale stolper , som ikke er forbundet med horisontale eller diagonale elementer, på grunn av hvilken installasjonen er sterkt forenklet;
• hver vertikale stolpe består av to rør. Den ytre har litt større diameter enn den indre. Det indre røret, om nødvendig, kan forlenges fra det ytre for å lage et stativ med ønsket høyde, forlengelsestrinnet er vanligvis fra 10 til 17 cm. For denne funksjonen ble forskalingen kalt teleskopisk , og det er takket være dette alternativet at det er praktisk å bruke det med høydeforskjeller;
• slik at stativet er stabilt, plasseres det på et stativ ;
• en unifork, en I-bjelke og et dekk er plassert på toppen av stativet;
• den største ulempen er at arbeid kan utføres i en høyde på opptil 5 m, og de tillatte belastningene på konstruksjonen er lavere enn på andre typer forskaling.

Alle typer forskaling kan deles inn i to grupper: på teleskopiske og volumetriske stativer. Den volumetriske typen inkluderer de tre forskalingene som er oppført nedenfor.

Kileforskaling for plater (på bulkrekvisitter)

Slik forskaling tåler høye belastninger, den brukes selv i konstruksjon av broer, tunneler og andre kritiske strukturer. Funksjonene er som følger:

• forskaling er bygget av stativer med kilelåser , derav navnet;
• vertikale stativer er forbundet med horisontale rør;
• vertikale stativer er installert en til en, slik at du kan øke tilstrekkelig høyde ;
• for å justere strukturen i høyden, brukes jekker ved basen ;
• universalgafler er plassert på toppen av stativene, bjelker er plassert i dem, og deretter plasseres et dekk;
• kileforskaling kan brukes som stillas , det er veldig enkelt å montere og like enkelt å demontere, ganske enkelt å transportere og lagre;
• den største ulempen er den høye prisen på strukturen, spesielt sammenlignet med teleskopstativer.

Plateforskaling (Cup-Lock)

Koppforskaling har mange likhetstrekk med kileforskaling. Den tilhører også den volumetriske typen forskaling, den kobler også sammen vertikale stativer med horisontale elementer, den er enkel å montere og demontere, lett å lagre, og kan brukes som stillas hvis du setter arbeidsdekk.

Hovedforskjellen er typen tilkobling av vertikale stativer og horisontale elementer. Sistnevnte er festet til stativene mellom to kopper og festes der med et par slag med en hammer. Koblingen kommer ut veldig pålitelig, har ingen risiko for å koble fra på egen hånd.

Takramme forskaling

Rammeforskaling hører også til typen tredimensjonale konstruksjoner, men ligner lite på de to tidligere forskalingsalternativene. Dens hovedegenskaper:

• i hjertet av det er en tårn-tur , en tårn-type design med marsjerende rammer ;
• forskalingen er laget på grunnlag av flere slike tårn, som beveger seg nær hverandre slik at bjelkene og dekket kan legges på toppen;
• maksimal forskalingshøyde – 20 m ;
• rammeforskaling er preget av evnen til å motstå høye belastninger , tykkelsen på taket kan nå 2 m.

Hovedelementene i plateforskalingen

Forskaling er konstruert av følgende elementer:

• vertikale stativer – volumetriske eller teleskopiske, er nødvendige for å danne en gitt høyde. Fra stativer, avhengig av type forskaling, er det mulig å danne en struktur opp til 40 m høy;
• horisontale forbindelser er nødvendige for å øke styrken og holdbarheten til strukturen, kan være fraværende i individuelle strukturer (for eksempel forskaling på teleskopiske stativer);
• stativ – et støtteelement, nødvendig for stabiliteten til strukturen på teleskopstativer;
• jekk og sko – støtteelementer. Skoen brukes på jevnt underlag, jekken er nødvendig for å justere høyden på stativene, spesielt nødvendig der basen har en høydeforskjell. Jekken kan også installeres på toppen av stativet;
• unifork (universell gaffel) – elementet som er nødvendig for å holde bjelkene er installert på toppen av stativet eller på toppjekken;
• I-bjelke – festet på en unifork, vanligvis på en selvskruende skrue, tjener til å holde dekket. Bjelker er laget av tre, men metallelementer kan også finnes;
• dekk – en plattform, en form hvor betong helles. Den er laget av kryssfiner, profilert ark, tekstolitt, plast.

Gjør-det-selv forskaling produksjon og installasjon

I privat lavbygg er det ikke alltid fornuftig å leie, enn si kjøpe ferdig forskaling. Du kan bygge og installere det selv, men først bør du være 100 % trygg på dine ferdigheter og evner.

Opplæring

I utgangspunktet er det nødvendig å bestemme størrelsen og tykkelsen på gulvplaten. Dimensjoner er enkle å bestemme, de er lik størrelsen på spennet mellom etasjene. Minste tykkelse er 1/30 av den lange delen av platen, maksimal tykkelse er 1/20 av lengden. Det er bedre å legge til 20-30 mm til minimumstykkelsen for pålitelighet. For eksempel, hvis vi har å gjøre med en overlapping på 5 * 6 m, vil tykkelsen på platen være (6 m / 30) = 0,2 m eller 200 mm (men ikke mer enn 300 mm), men det er bedre å gjør 230 mm.

Imidlertid er det bedre å overlate beregningene til spesialister, siden dette er et spørsmål om bygningens styrke og sikkerheten til beboerne.

For at forskalingsmonteringsprosessen skal være sikker, bør det tas hensyn til noen restriksjoner som finnes for selvutført arbeid:

• maksimal høyde på arbeidet er 3,5 m (hvis det er besluttet å leie teleskopstativer, så opptil 5 m);
• det er bedre å ha et profesjonelt forberedt prosjekt;
• hvis brukte materialer brukes, er det viktig å nøye sjekke dem for styrke.

For fremstilling av forskaling i privat konstruksjon, kryssfiner 20 mm tykk, flat skifer, profilert plate (for dekk), trebjelke 50 * 100, 50 * 150 og 100 * 150 mm (for vertikale stolper og bjelker under dekk), plater og stenger (for dekksvegger). Beleilig, etter at forskalingen er strippet, kan de fleste av disse materialene gjenbrukes.

Merking og montering av stativer

Fra og med markeringen bør alle stadier av arbeidet utføres svært nøye for å ende opp med en flat forskaling uten sprekker og med en jevnest mulig overflate, ellers vil alle fordelene ved selvstendig arbeid reduseres til null.

Det er nødvendig å sette merker på veggene som bestemmer høyden på støttestolpene. Merker påføres i trinn på 70-80 cm, det er tillatt med inntil 1 m. Merkene skal være lavere enn toppen av den bærende veggen, med en avstand lik gulvtykkelsen.

Stativ begynner å plasseres først langs omkretsen av veggene, avstanden fra stativet til veggen er 20 cm.Trinnet mellom stativene skal være det samme. Hvis de er laget av bjelker, er trinnet omtrent 50 cm, hvis det ble bestemt å leie teleskopstativer (det vil spare mye tid), kan du sette dem i trinn på 1 m.

Hvis alt er gjort riktig, vil alle støttene ha samme høyde. Ovenfra er de forbundet med tverrgående stenger, de er plassert parallelt med en kort vegg.

Gulvbelegg

Gulvplanet skal være på samme nivå som toppen av veggene. For produksjon av gulv brukes forskjellige arkmaterialer, blant hvilke fuktbestandig kryssfiner anses som den mest populære , de bruker også profilerte ark og til og med kantplater. I sistnevnte tilfelle er det vanskelig å få en perfekt flat overflate, fordi platene er dekket ovenfra med tynn kryssfiner eller valset takstål. Laminert kryssfiner er bra fordi betongmørtel ikke fester seg til det, men det er mulig å forenkle demontering av forskaling ved bruk av andre materialer på en enkel måte. Det er nok å spre en tykk plastfilm før du heller løsningen.

Når installasjonen av bunnen av dekket er fullført, fortsetter de til installasjonen av endene , som er nødvendige langs omkretsen av taket, rundt trapperom, skorsteiner og ventilasjonskanaler. Endene er vanligvis laget av plater 30-40 mm tykke.

De svakeste punktene er hjørnene og langsidene på gulvene, så på dette stedet er det bedre å styrke forskalingen ytterligere, som de bruker ankre, strikketråd eller ganske enkelt tykkere brett. Neste – installasjon av armering og støping av betong, prosessen er beskrevet i videoen.

Når betongen har fått styrke, fortsetter de med å demontere hele systemet. Først av alt fjernes endene av dekket, deretter stativene, bjelkene og selve gulvet.

Forskalingsprodusenter

Ferdige forskalingssystemer er selvfølgelig en mye mer praktisk og pålitelig løsning enn en selvlaget struktur. Det kan kjøpes eller leies, men i begge tilfeller er det bedre å ta hensyn til navnet på produsenten, da dette er en garanti for kvalitet.

På hjemmemarkedet stoler man på forskalingssystemene til følgende produsenter:

• KhSI (HozStroyInstrument) utviklet i 2004 sitt eget forskalingssystem på volumetriske stativer i form av kileforskaling. Egnet for arbeid med høyt tak, tåler store belastninger, relativt rimelig. Forskalingsfiksering er basert på en kileenhet, systemet monteres ganske enkelt og raskt, men samtidig er det organisert slik at bæreevnen til en enhet når 2,7 m. vi snakker om forbedret modifikasjon);
• DIRS (Dirs Stroy LLC) produserer og selger kileforskaling. Med sin hjelp er det mulig å utføre et tak på opptil 20 m. Selskapet produserer også teleskopisk forskaling;
• Betoform (fra "Professional Building Systems") – en kileforskaling av en ganske enkel montering som kan brukes til å lage tak i en høyde på opptil 20 m;
• Novopolis LLC selger forskaling på en patentert kilemontering, som sikrer enkel montering og pålitelighet av den ferdige strukturen. Maksimal takhøyde er 12 m med en betonglagtykkelse på inntil 1 m. Teleskopstativer finnes også med mulighet for arbeid i en høyde på opptil 4,5 m;
• FORA er et innenlandsk selskap som produserer forskaling på teleskopiske og volumetriske rekvisitter. Sistnevnte kan brukes i en høyde på opptil 12 m (produsenten kan lage et system for arbeid med høyere overlapping. Stativene er beskyttet mot korrosjon ved varmgalvanisering;
• LLC PTK "Basis Holding" produserer volumetrisk forskaling for tak med evne til å jobbe i en høyde på 20 m og til og med 40 m (forsterket forskaling). Forskaling utføres også på teleskopstativ;
• GC "DAK" produserer volumetrisk forskaling for tak opp til 20 m høye, samt teleskopiske rekvisitter;
• SGB ​​​​BrandSafway er det indiske selskapet som utviklet Cup – Lock -systemet . Den unike metoden for å feste deler lar deg lage tilstrekkelig sterke strukturer og tak i en høyde på 40 m. En funksjon ved systemet er enkel installasjon på ujevnt underlag.