Ultrarask herdende sementer

Som du vet, står ikke fremskritt stille, og forbedring av teknologier og kvaliteten på produserte produkter for alle aspekter av menneskelivet er konstant nødvendig.

Fremskritt går ikke utenom byggebransjen. Takket være dette ble det utviklet en ultrahurtig herdende sement, som kjennetegnes ved den korteste herdetiden og økende merkestyrke.

Ultrahurtigherdende sement

Ultrahurtigherdende sementer eller SBTC er laget av spesielle klinker som inneholder mineraler som lar sementen stivne ikke umiddelbart, men 20-40 minutter etter blanding med vann. Og etter noen timer når slik sement driftsstyrke.

Utviklet moderne utstyr og kvalifisert ingeniør og teknisk personell gjør det mulig å raskt mestre produksjonen av generell konstruksjonssement, som er basert på sulfaterte klinker.

For å lykkes med å implementere produksjon og levering av hurtigherdende sement, er det nødvendig å realisere rettidig tilførsel av sement til anlegget eller plantene og avklare hvilke råvarer kunden trenger. Listen over disse råvarene kan omfatte: høy-aluminat aske fra termiske kraftverk, vannbehandlingsslam, samt noen representanter for menneskeskapte materialer og alunittbergarter.

Da de første prøvene av hurtigherdende sement dukket opp, skilte den seg fra enkel Portland-sement ved at den hadde økt styrke kun 3 dager etter starten av herdingen. Etter en tid dukket det opp høyfast sement, noe som gjør det mulig å spare sementforbruk med samme kvalitet på produktet og dets egenskaper.

Deretter fikk man en hurtigherdende Portland sement som herdet under damping, denne typen sement bidro til å redusere dampingstiden med nesten 2 ganger.

Det finnes også en modifisert hurtigherdende Portland-sement, som er preget av den raskeste økningen i styrke og ikke krever varme- og fuktighetsbehandling. Slik sement gjør det mulig å strippe produktet allerede etter 3-6 timer ved en herdetemperatur på 20°C. Og en dag etter starten av setting, får produktet opptil 70 % av merkevarestyrken.

For å forsinke starten av herdingen litt, introduseres spesielle tilsetningsstoffer i den hurtigherdende betongblandingen, som bremser herdingen.

For å få hurtigherdende og samtidig høyfast betong tilsettes sulfoaluminatsement, et tilsetningsstoff av en vannløselig blanding og borsyre til betongblandingen. Og for å få sulfoaluminatsement brukes kalkstein, bauxitt og naturlig gipsstein som råmateriale.

Høystyrke, additivfri Portland-sement

Denne sementen brukes til å produsere mørtel og betong med økt styrke, som brukes til konstruksjon av spesielle betongkonstruksjoner og arkitektoniske detaljer.

Denne typen hurtigherdende betong gjør det mulig å redusere tiden for å oppnå strippestyrke, og lar deg også raskt få den nødvendige styrken, noe som lar deg transportere betong og armerte betongprodukter. Dermed tillater denne typen betong å øke omsetningen av bygningsformer.

Høyfast, additivfri portlandsement brukes til fremstilling av betong og armert betong med økte styrkeegenskaper og til produksjon av trebetong med høye tekniske og fysiske egenskaper. Dessuten er denne sementen en del av polymer-sementgulvet i industribygg og brukes til kald vinterbetong.

Lite vannbindemiddel

Astringerende av lavt vannbehov. Beskrivelse av sammensetningen av VNV

For å produsere et bindemiddel med lavt vannbehov eller VHV, utsettes Portlandsement for intensiv mekanisk og kjemisk prosessering med mineralske tilsetningsstoffer og bruk av C-3 superplasticizer. Den resulterende Portland-sementen skiller seg fra den vanlige ved at den har en høy spredning fra 4000 til 5000 sq. cm / gram, lavt vannbehov hvor tettheten til sementpastaen er omtrent lik 18% og er aktiv med hensyn til styrke opptil 100 MPa.

I henhold til sammensetningen av VNV er delt inn i:

  • klinker eller VNV100;
  • multikomponent.

Multicomponent VNV er produsert med ulike mineraltilsetningsstoffer, som beholder den optimale kombinasjonen av inerte og aktive tilsetningsstoffer.

Som aktive tilsetningsstoffer brukes: masovnslagg og flyveaske. Følgende brukes som inerte tilsetningsstoffer: avgangsmasser fra gruveanlegg og konstruksjonssand.

For å oppnå en VNV av god kvalitet, må fuktighetsinnholdet i dets bestanddeler være mindre enn 3 %.

About the Author

Du kan også like disse