Den vanligste kutteteknikken i dag er laserskjæring. Ved å bruke slik skjæring er det mulig å lage produkter av forskjellige konfigurasjoner og design fra ark, som inntil nylig ikke kunne skaffes. For hva annet laseren brukes i konstruksjon, les i vår neste artikkel.
Hvordan fungerer en laserskjæremaskin i metall?
Den fungerer på grunnlag av fokuserte lasere, som gir en høy konsentrasjon av strålen og er i stand til å kutte ethvert materiale. Det dannes oksider på utsiden av arket, som øker temperaturen til selve smeltepunktet og øker energiabsorpsjonen betydelig. På stedet der strålen kommer i kontakt med metallet, skapes en høy temperatur og metallet begynner å smelte, mens det utenfor dette området bare varmes opp litt.
Under skjæreprosessen tilføres oksygen, som ikke bare er i stand til å blåse ut alle unødvendige forbrenningsprodukter, men også øke skjærehastigheten betydelig. Samtidig, i prosessen med å kutte, kjøler oksygenstrømmen aktivt metallet nær selve kuttlinjen. Å få et nøyaktig snitt ned til millimeter er mulig hvis skjæreprosessen styres av en programmert datamaskin.
Den største fordelen med en metalllaserskjæremaskin er et perfekt jevnt kutt av enhver form og størrelse uten deformasjoner, som ofte oppnås under mekaniske kutt. Med denne teknologien kan du raskt kutte hvilket som helst metall med en minimal mengde avfall og med maksimal nøyaktighet.
Denne typen skjæring anses som den mest ettertraktede, da den var i stand til å lette arbeidet med mange karbider, som er svært vanskelige å behandle for hånd. Oftest behandles ulike ikke-jernholdige metaller, aluminiumslegeringer og til og med stål med slik skjæring.
Metalllaserskjæremaskinen kan også brukes til å gravere alle overflater på forskjellige produkter. Det brukes ofte i produksjon av svært komplekse deler som ikke kan kuttes for hånd. Alle produkter som har blitt produsert eller behandlet på denne maskinen er svært lønnsomme og økonomisk levedyktige, samtidig som de betaler seg raskt.
Imidlertid har ikke alle råd til en slik maskin, og derfor velger ganske ofte mange til fordel for en kutter. Utad minner den litt om en nøkkel (av samme lille størrelse) og å jobbe med den krever ikke spesielle ferdigheter og evner.
I dag er det vanligste propankuttere som går på propan og oksygen. Denne blandingen, når den blandes, gir maksimal forbrenningstemperatur, så det blir enkelt å jobbe med metall.
Hvordan skjer metallkutting?
Kutteprosedyren med brenneren må gjøres med riktig hastighet for å oppnå perfekte kutt. Du kan bestemme ønsket hastighet som du trenger å jobbe med selv, og ser på gnistene som flyr ut. Hvis hastigheten er riktig, bør gniststrømmen fly ut i en vinkel på 87 til 90 grader i forhold til overflaten som kuttes.
Hvis gnistene flyr i nøyaktig motsatt retning av kutteren, betyr dette at hastigheten er for lav og du må øke den. Når strømningsvinkelen er mindre enn 85 grader, må hastigheten reduseres.
Når du skjærer metall med en kutter, pass på å ta hensyn til tykkelsen på arket. Hvis tykkelsen er mer enn 60 mm, bør den plasseres i en vinkel under drift, ikke bare for å utføre arbeidet mer nøyaktig, men også for å sikre flyten av slagg.
Når du arbeider med en kutter, må du være ekstremt forsiktig og alltid huske at gassflasker skal være plassert minst 10 meter fra selve arbeidsplassen. Samtidig er det umulig å fullstendig bruke gassen fra sylindrene slik at de ikke eksploderer.
Ved skjæring av metall med kutter kan det også oppstå nødsituasjoner, for eksempel når et beslag flyr av eller en oksygenslange ryker. Du bør ikke umiddelbart få panikk i slike tilfeller og bli redd, du må raskt slå av propantilførselen og lukke sylindrene. Fordelene med denne typen skjæring fremfor en konvensjonell vinkelsliper er åpenbare, siden du med en kutter kan kutte tykke metallplater og lage buede kutt. Samtidig er den ganske kompakt og du kan til og med bære den med deg.
About the Author
