Laserskjæring av metall: funksjoner, fordeler, operasjonsprinsipper

Byggematerialer og verktøy

Laserskjæring er en moderne og innovativ metode for å behandle metallprodukter og produkter for å gi dem de nødvendige formene og skape en rekke elementer. Teknologien for en slik innvirkning på metallplater lar deg utføre mange arbeider. Allsidigheten ved bruk av utstyr for laserskjæring av metall bestemmes av den høye nøyaktigheten, nøyaktigheten av kutt og fraværet av behovet for å i tillegg behandle eller forbedre skjæreoverflaten.

Innholdsfortegnelse

• Utstyr for laserskjæring av metall.
• Omfang av laserskjæring av metall.
• Fordeler med å bruke laserskjæringsteknologi.
• Ulemper med lasermaskiner.

Utstyr for laserskjæring av metall.

For å utføre slike teknologiske prosesser for behandling av metallplater, brukes spesialutstyr – lasermaskiner.

Avhengig av funksjonene til prinsippene for driften av installasjonen, er det slike typer:

• Solid-state maskiner for laserskjæring av metall brukes aktivt for korrekt, rask og effektiv behandling av produkter laget av aluminium og aluminiumslegeringer av ulike sammensetninger, kobberplater og messingemner.

Enheten er utstyrt med en diode og en spesialformet stang. En slik detalj er laget av rubin, granitt eller visse typer glass.

Prinsippet for drift av en slik maskin er å projisere en energiladning på en stang for å omdirigere den til overflaten som skal behandles.

Speil og et prisme er tilleggskomponenter som gjør det mulig å øke effektiviteten til installasjonen, nøyaktigheten og kraften til elementkutteprosedyren.

• Fiberenheter – grunnlaget for lasergenerering er optisk fiber. Slike komponenter sikrer ytelsen til store volumer av produksjon av deler på ganske kort tid med muligheten til nøyaktig å stille inn nødvendige dimensjoner og skjæreparametere.
• Gassmaskiner bruker helium, nitrogen eller karbondioksid som generator. Funksjoner ved bruken av slike komponenter gjør det mulig å enkelt og effektivt behandle sterke og sterke legeringer av metallplater.

Å velge det beste utstyrsalternativet for å oppnå de ønskede resultatene, nøyaktig og nøyaktig opprettet spesifikke deler, er enkelt, tatt i betraktning typen metallegering.

Omfang av laserskjæring av metall.

Bruken av teknologier for slik behandling av elementer fra forskjellige legeringer og masseproduksjon av deler er hensiktsmessig og fordelaktig for slike områder:

• produksjon av biler, tekniske kjøretøy og ulike maskiner;
• deler og utstyr for vedlikehold og opprettelse av handelspaviljonger – stativer, stativer, paller og andre lignende deler;
• komponenter for produksjon av skapmøbler;
• opprettelse av sjablonger, skilt og metallpåskrifter;
• montering og dekorasjon av smidde deler;
• produksjon av dekorative elementer til rom, fasader på hus, parkområder, landsteder og sommerhus.

Du kan bruke produkter laget på laserskjæremaskiner på andre områder.

Fordeler med å bruke laserskjæringsteknologi.

Fordelene med å kutte produkter ved hjelp av en nøyaktig rettet laser på en spesiell maskin er:

• En nøyaktig rettet stråle deler arket i deler uten mekanisk påvirkning på overflaten – fraværet av kraft og trykk på metallet av myke legeringer eliminerer fullstendig muligheten for deformasjon, bøyning eller andre defekter av denne grunn.
• Allsidig bruk – nesten alle typer legeringer kan behandles på denne måten på maskiner av forskjellige typer og laserkraft.
• Elementer som behandles på denne måten varmes ikke opp, og de kan umiddelbart sendes til neste produksjonsstadier.
• Automatisering av prosessene til maskinen og kutting av arket ved hjelp av spesiell programvare lar deg spare bedriftens ressurs for godtgjørelse til ansatte og sikrer en reduksjon i volumet av skrap. Denne tilnærmingen gjør det mulig å redusere kostnadene for ferdige elementer på grunn av de optimale kostnadene for produksjonen.
• Laseren nøyaktig i henhold til den programmerte sjablongen, raskt, uten unødvendige manipulasjoner, skaper kutt av de etablerte tykkelses- og dybdeparametrene, noe som gjør det mulig å produsere serieprodukter på kortest mulig tid.
• Funksjonaliteten til laserskjæremaskiner lar deg organisere et stort antall arbeider – boring av hull med forskjellige diametre, dybder og kompleksitet, gravering av overflaten til forskjellige varer for pålitelig bruk av nødvendige data, fresing og andre.
• Under bearbeiding elimineres risikoen for brudd, riper eller skade på arbeidsstykket på grunn av minimal kontakt fra maskinoperatøren med det og fravær av bruk av makt.
• Brukervennlighet for maskiner – tilstedeværelsen av enhetsprogramvare lar deg automatisere prosessen og sette opp arbeid under kontroll av et elektronisk system som ikke tillater feil eller unøyaktigheter i arbeidet, i motsetning til menneskelig arbeid.
• For produksjon av masseproduserte deler kan du laste ned en ferdig sjablong, i henhold til hvilke elementer vil bli kuttet ut for å sikre at dimensjonene og parametrene til produktet blir nøyaktig observert.
• En rekke maskiner når det gjelder kraft og dimensjoner gjør at de kan installeres i verksteder og verksteder for å oppnå spesifikke mål og lage de nødvendige delene.

Ulemper med lasermaskiner.

Som alle andre mekanismer og enheter har lasermaskiner ulemper:

• Begrenser parametrene for arkmateriale som kan utarbeides uten problemer. Tykkelsen på metallet bør ikke overstige 4 centimeter.
• Teknologien er ganske dyr, noe som gjenspeiles i prisen på ferdige varer.
• Det vil ikke være mulig å utføre arbeid for å lage en innvendig gjenge eller nødvendige avlastninger med laserinstallasjoner.

Laserskjæring er en platebearbeidingsretning for å lage et stort antall høypresisjons- og høykvalitetsdeler for industri og husholdningsbruk.