Innholdet i artikkelen
- nr. 1. Generelle prinsipper for kaldgalvanisering
- nr. 2. Naturen til kald galvanisering
- Nummer 3. Fordeler og ulemper med kaldgalvanisering
- nr. 4. Hvordan utføres kaldgalvanisering?
- nr. 5. Hvor kan kaldgalvanisering brukes?
- nr. 6. Blandinger for kaldgalvanisering
Metallprodukter, for all deres styrke, har en betydelig ulempe – de ruster lett. Under produksjonsforhold er stålprodukter beskyttet mot korrosjon ved varmgalvanisering. Dette er en ganske komplisert og kostbar prosess, dessuten er den ikke designet for å beskytte store strukturer. I hverdagen, for å beskytte mot rust på taket, gjerdet, visiret, bilen og andre strukturer, er det best å bruke kaldgalvanisering av metall, som utføres ved hjelp av spesielle sinkholdige forbindelser. Belegningsprosessen er så enkel som mulig, og selve kaldgalvaniseringsmetoden kan kalles universell av en rekke årsaker. La oss ta for oss teknologien, komposisjonene og finne ut hvordan sink "rustning" fungerer.
nr. 1. Generelle prinsipper for kaldgalvanisering
Varmgalvanisering lar deg beskytte metallet mot korrosjon de neste 40-50 årene, og det vil ikke være nødvendig med ytterligere tiltak. En teknologisk kompleks og kostbar prosess i hverdagen er erstattet av kaldgalvanisering, som lar deg få et beskyttelsesbelegg av høy kvalitet med minimal innsats, men det må oppdateres med jevne mellomrom.
Prosessen med kald galvanisering ligner en enkel maling av metallstrukturer, men i stedet for konvensjonelle malinger, brukes sinkrike malinger (ZNK). De inneholder minst 94 % sink, resten er bindemiddeltilsetninger. TsNK bør ikke forveksles med sinkholdige malinger: de har en lavere andel sink, og tettheten av sammensetningen er alltid mindre enn 2,2 kg / l.
På grunn av den enkle implementeringen utføres kaldgalvanisering av metall ikke bare under industrielle forhold, men også hjemme for å beskytte strukturer av enhver størrelse og geometri.
nr. 2. Naturen til kald galvanisering
For bedre å forstå funksjonene og fordelene ved metoden, er det nødvendig å huske skolekjemikurset. Prosessen med å beskytte jernholdige legeringer med sink er mulig på grunn av de unike fysiske og kjemiske egenskapene til dette elementet. Sink går veldig lett inn i kjemiske reaksjoner med ulike typer stoffer, og ved interaksjon med vann danner det et nesten uløselig hydroksid, som dekker overflaten av metallet og hindrer videre interaksjon mellom sink og vann. På en lignende måte, forresten, oppfører aluminium seg.
Hvis du dekker en stålkonstruksjon med et lag sink, vil sinken i luften begynne å oksidere over tid. Reaksjonsproduktet er sinkoksyd, som ikke reagerer med vann og danner en sterk film på overflaten av strukturen. Det er det, den videre passasjen av reaksjonen er umulig, siden sinkoksyd og sinkbikarbonat (dannet i en mindre mengde) er inerte med hensyn til vann. Dette er barrierebeskyttelse . Det er verdt å merke seg at jern også reagerer med vann for å danne oksider, som vi kaller rust, men disse forbindelsene danner ikke en kontinuerlig tett film, som lar fuktighet trenge dypt inn i metallet og provosere utviklingen av korrosjon.
I tillegg til barrierebeskyttelse gir sink også elektrokjemisk beskyttelse . Vi husker den elektrokjemiske rekken av spenninger av metaller, der sink er foran jern. Dette betyr at sink er kjemisk mer aktiv og i et sink/jern-par vil den reagere først. I nærvær av atmosfærisk fuktighet kan en elektrokjemisk reaksjon finne sted for å danne sinkkarbonat. Denne forbindelsen er også uløselig i vann og stopper den videre utviklingen av korrosjonsprosessen.
Prinsippet om "arbeid" av sinkbelegg forblir det samme, til tross for påføringsmetoden:
- varmgalvanisering;
- elektrolytisk galvanisering;
- diffus galvanisering;
- gass dynamisk galvanisering;
- shopping;
- kald galvanisering.
Umiddelbart etter beskyttelse av en metallkonstruksjon ved hjelp av kaldgalvaniseringsmetoden, fungerer hovedsakelig elektrokjemisk beskyttelse: mens belegget ennå ikke har nådd sin maksimale styrke, kan fuktighetspartikler trenge gjennom det og nå stålet. På dette stedet dannes et elektrokjemisk par av sink/jern. I fremtiden bygges beskyttelse i henhold til barrieretypen, men hvis integriteten til malingen blir krenket og fuktighet trenger inn i strukturen, aktiveres den elektrokjemiske beskyttelsen igjen.
Nummer 3. Fordeler og ulemper med kaldgalvanisering
Kaldgalvanisering av metall er en enkel, pålitelig og en av de mest populære måtene å beskytte den på. I hverdagen har teknologi blitt utbredt, siden den har mange fordeler :
- komposisjonene som brukes utmerker seg ved god vedheft både med basen og med dekorative malinger og lakk, slik at strukturen lett kan males i ønsket farge;
- belegg kan påføres et produkt av enhver størrelse og hvilken som helst geometri, og hvis det allerede er installert og betjent, er det unødvendig å demontere det – alt arbeid kan utføres på stedet;
- overflatebehandling før kaldgalvanisering er relativt enkel;
- metalldeler beskyttet av denne metoden sveises enkelt sammen;
- enkel belegg, ingen spesielle ferdigheter og verktøy er nødvendig. Til maling brukes sprøytepistoler, malerruller og vanlige børster;
- Du kan utføre arbeid i nesten hvilket som helst vær (tillatt lufttemperatur -20 … + 400С);
- lave økonomiske og tidsmessige kostnader.
Den største ulempen med kaldgalvanisering er beleggets lave motstand mot mekanisk skade. Enkelt sagt kan lakken ganske enkelt ripes opp, og avsløre stålkonstruksjonen. På den annen side er det ikke så vanskelig og dyrt å oppdatere belegget, så minuset kan ikke kalles veldig betydelig.
nr. 4. Hvordan utføres kaldgalvanisering?
Metoden for kald galvanisering er påføring av komposisjoner som inneholder sink på overflaten av metallet. Teknologien og søknadsprosedyren avhenger av typen sammensetning, men oftest brukes materialer hvis egenskaper er foreskrevet i GOST 9.305–84 . Det samme dokumentet tillater bruk av kalde galvaniseringsblandinger på alle strukturer, med unntak av høyfast stål og magnesiumlegeringer.
Prosessen med å påføre sammensetningen (vi snakker om det mest populære senere) innledes med forsiktig forberedelse av metalloverflaten :
- fjerning av enhver form for forurensning, salter, koks;
- slipende overflatebehandling (slipeblåsing eller hydrodynamisk metode) for å gi nødvendig ruhet (gir bedre vedheft) og fjerne gammel rust;
- tørking av strukturen;
- manuell rengjøring av sprut, grader og skarpe hjørner;
- støvfjerning med luftstråle.
I nærvær av fettflekker på metallet, må overflaten avfettes. Standardene krever en grundig kontroll av nivået av støvfjerning, avfetting og ruhet, noe som krever spesielle instrumenter. Når det gjelder å beskytte en kritisk struktur, er det bedre å ikke overse den.
Det er her forarbeidet slutter og kaldgalvaniseringen starter direkte . Den produseres ved en overflatetemperatur over duggpunktet på tre grader eller mer, og ved en lufttemperatur anbefalt av produsenten. Det anbefales å påføre maling ved hjelp av spesialutstyr (pneumatisk, malingskamre, etc.) i flere lag, hvert nytt lag påføres etter at det forrige har tørket. For noen områder kan du bruke børste og rull. Belegget får tørke og jevnes deretter ut. Du kan deretter bruke vanlig maling på den. Det anbefales å sjekke kvaliteten på belegget etter påføring av CNC og tørking ved bruk av spesielle enheter som lar deg måle tykkelsen på beskyttelsesfilmen.
For å bestemme duggpunktet bør du bruke et hygrometer, termometer, psykrometer eller enheter som måler både temperatur og fuktighet samtidig. Avlesningene av instrumentene sammenlignes med tabellen og det bestemmes om det er mulig å utføre prosedyren for kaldgalvanisering av metallet.
nr. 5. Hvor kan kaldgalvanisering brukes?
Kaldgalvanisering er egnet for alle stål, bortsett fra høyfasthet og legeringer med høyt magnesiuminnhold. Det er ingen krav til størrelse, vekt, form, tykkelse på produktene. Metoden er egnet for allerede produserte og installerte produkter (inkludert store metallkonstruksjoner). Du trenger ikke demontere dem.
Galvanisering kan brukes både i produksjon og i vedlikehold og reparasjon av infrastrukturelementer (for eksempel rørledninger, tanker og tårn), og i hverdagen for slike strukturer som:
- taktekking;
- gjerder og porter, porter;
- garasjer laget av metall;
- bunn og andre karosserideler av biler;
- beslag;
- ulike beholdere og reservoarer;
- vogner, landbruks- og anleggsverktøy.
nr. 6. Blandinger for kaldgalvanisering
I henhold til standardene skal ZNK inneholde minst 94% sink med en partikkelstørrelse på 12-15 mikron eller 88% sink med en partikkelstørrelse på 3-5 mikron. Jo høyere sinkinnhold, jo bedre anti-korrosjonsegenskaper, og jo finere partiklene er, jo bedre vedheft. Det er mange komposisjoner for kaldgalvanisering på markedet , men vi vil fokusere på de mest populære:
- "Galvanol" er en sammensetning basert på ren elektrolytisk sink og med et lavt innhold av bindemidler, innenlandsk utvikling. Sammensetningen gir utmerket vedheft og kan til og med påføres rustne strukturer hvis rusten fester seg godt til dem. Den påføres raskt og enkelt, kan brukes ved temperaturer fra -30 til +500C, samt ved høy luftfuktighet. Sammensetningen er motstandsdyktig mot saltløsninger og alkohol, og det ferdige belegget er motstandsdyktig mot slitasje og støt, har god vedheft med maling. Tilgjengelig klar til bruk, kan påføres med pensel, rull, spray, sprayboks. Anvendelsesområdet er det bredeste;
- "Cynotan" brukes som et uavhengig anti-korrosjonsmiddel og i kombinasjon med andre forbindelser. Den kan brukes under alle klimatiske forhold, ofte brukt i industrien for å beskytte strukturer i saltvann eller forurensede atmosfærer. Sammensetningen dekker gjerder, tanker for oljeprodukter, kraftoverføringsledninger, rør, bilkonstruksjoner, etc. Den brukes av gigantene i den innenlandske industrien;
- "Zinconol" – polyuretanprimer med høyt innhold av sink, veldig elastisk, motstandsdyktig mot høye temperaturer, saltvann, oljer, olje og alkalier;
- "Zinol" – en sammensetning som inkluderer sinkpartikler av forskjellige fraksjoner som varierer i størrelse fra 4 til 20 mikron eller mer, påført med en tykkelse på 100-120 mikron, tørker på 1 time, har høy motstand mot vann;
- ZVES inneholder sinkpulver og etylsilikat, godt egnet for høylegerte og ordinære stål;
- Master AK-100 er utmerket for behandling av kjøretøyskarosserier;
- UR-100 "Liquid Sinc" er produsert på grunnlag av sinkpulver med en partikkelstørrelse på 3-5 mikron, det er billig;
- Zinga er en komposisjon for kaldgalvanisering av metall fra det belgiske selskapet Zinga Metall. Produsenten bruker sinkpulver 3-5 mikron og hevder de unike egenskapene til produktet hans, noe som forklarer den høye kostnaden, nesten tilsvarende varmgalvanisering.
Det er viktig at det bearbeidede produktet ikke utsettes for konstant mekanisk stress – i dette tilfellet vil belegget ikke vare veldig lenge.
Kaldgalvanisering er egnet for alle produkter som må beskyttes mot korrosjon. Selv om dette belegget kan bli skadet som vanlig maling, fungerer det effektivt og eliminerer utseendet på rustflekker, og forenkler også malingen: malingen på sinklaget fester seg bedre enn på vanlig metall.
Lær mer om metoden for kaldgalvanisering på http://spektrlkm.ru/jidkiy_cink
About the Author
