Driften av noen gjenstander innebærer betydelige belastninger på gulvet. I denne forbindelse, ved etterbehandling, er det behov for konstruksjon av baser med økt styrke, motstand mot mekanisk stress og slitasje. Toppgulv har slike egenskaper.
Innholdet i artikkelen
Til tross for at selve betongmassen har anstendige funksjonelle egenskaper, trenger den noen ganger ekstra beskyttelse. For det første er betong i stand til å absorbere vann, og derfor blir materialet ødelagt over tid. For det andre "støver det". Opphopning av støv i luften er farlig ikke bare for menneskers helse, men også for maskiner og mekanismer. I tillegg er det ganske vanskelig å rengjøre støvete gulv. Og for det tredje bør man ikke forvente høye estetiske egenskaper fra betongunderlag.
Enheten av gulv med et topplag med økt styrke (topping) er etterspurt i dag. Avhengig av ingrediensene som brukes, endres også herderens funksjonelle egenskaper. I tillegg til Portland-sement introduseres fyllstoffer i blandingens sammensetning, hvorav de mest populære er: kvarts, fast slagg, metallpartikler, korund, basalt og forskjellige tilsetningsstoffer (for eksempel myknere, frostvæske og vannavstøtende tilsetningsstoffer) . Fargestoffer og mineralkomponenter som forbedrer beleggets attraktivitet er ansvarlige for den estetiske komponenten.
Materialet påføres et nylagt betongunderlag, etterfulgt av fuging, som gjør det mulig å tette betongporer og sikre tettheten i overflaten. Etter legging blir det ett med betongbunnen. Gjennomsnittlig tykkelse på forsterkningslaget er 2…3 mm. Omtrentlig forbruk av pålegg ved legging av gulv er vist i tabellen.
Bord. Materialforbrukets avhengighet av belastningene på gulvet.
Type belastning per etasje Omtrentlig forbruk av pålegg, kg/kvm. m liten eller middels 3 Medium 4…5 høy 5…8 Ekstremt høy 8…10
Utmerkede ytelsesegenskaper gjør det mulig å bruke et slikt belegg på steder hvor det stilles økte krav til gulvets kvalitet.
topping for betong
Der toppetasjen er mest etterspurt:
På anlegg der det er stor sannsynlighet for eksponering for kjemikalier på gulvet, anbefales ikke dette materialet (med unntak av formuleringer spesielt designet for slike formål).
Hva kjennetegner toppingen:
EkspertuttalelseAfanasiev E.V. Sjefredaktør for prosjektet Ingeniør. Spør en ekspert Avhengig av kundens krav er det mulig, ved å tilsette ingredienser og endre forholdet mellom komponenter, å oppnå ønskede egenskaper: motstand mot vibrasjoner eller statiske belastninger, god hygienisk ytelse og estetiske egenskaper. Overflaten på toppgulvet er perfekt glatt, men teksturen kan være monofonisk og med inneslutninger.
Avhengig av fyllstoffene som er introdusert i sammensetningen, produseres i dag tre typer herder. Valget av passende alternativ er basert på formålet med det ferdige objektet.
Dette materialet er et av de mest ettertraktede. Den består av Portland sement, kvarts, sand og myknere. Etter å ha lagt og moset toppingen blir betongbunnen halvannen gang sterkere. Denne typen herder brukes vanligvis til etterbehandling av offentlige rom og varehus, hvor gulv utsettes for middels belastning.
Innføringen av korund, som har høy styrke, i sammensetningen av krummen bidrar til å doble styrken til betong (men massefraksjonen av dette fyllstoffet bør ikke være lavere enn 40%). Dette gjør det mulig å bruke materialet til gulvbehandling der det er stor trafikk, tungt utstyr er installert og lite tunge kjøretøyer i bevegelse. For eksempel for idrettsanlegg, offentlige bygninger, lager og industrilokaler passer denne typen herder best. I tillegg, utad, på grunn av den matte skinnende overflaten, ser et slikt gulv veldig estetisk tiltalende ut.
Et metallfyllstoff legges til sammensetningen av materialet (metallspon – avfall fra metallbearbeidende industrier), som et resultat av at det får høy styrke. Vibrasjonspåvirkning, høy belastning for slik topping er ikke noe problem. Påføring av dette belegget brukes på gjenstander der tunge kjøretøy beveger seg og massivt utstyr er installert. Men på grunn av tilstedeværelsen av metallpartikler i tilfelle eksponering for fuktighet, er det høy risiko for korrosjonsmanifestasjoner på gulvoverflaten. Veien ut er forbehandling av spon fra korrosjon.
En sammenligning av egenskapene til tørt pålegg er vist i tabellen.
Bord. Slitestyrke av topping gulv av ulike typer avhengig av sparkel.
Fyllmasse Gulvstyrke Trykkfasthet, MPa Kvarts Medium Fra 30 Korund over gjennomsnittet Fra 50 metallspon høy Fra 70
ceresitt topping
Ekspertuttalelse Afanasiev E. V. Sjefredaktør for prosjektet Ingeniør polymerbelegg. Deres fordeler (sammenlignet med materialene ovenfor): evnen til å påføre både på en fersk avrettingsmasse og på en gammel base, rask herdehastighet og motstand mot aggressive miljøer. I tillegg er de reparerbare. Men slike sammensetninger er mye dyrere enn en tørr motpart.
Teknologien for å legge industrigulv består av to hovedtrinn: helle betongbasen og bearbeiding med topping.
Legging av en betongmasse er en ganske arbeidskrevende prosess. Men resultatet er et pålitelig og holdbart fundament.
Trinn 1 . Overflateforberedelse pågår. Det avhenger av grunnlaget som avrettingsmassen er utført på. Hvis det er jord under, bør det tampes forsiktig og legges en pute av sand og grus (med tamping av hvert lag). Hvis det er en gammel betongbase, må du revidere den. Ved defekter (sprekker, jettegryter, etc.) – tettes de med en reparasjonsløsning. De smuldrende områdene demonteres.
Trinn 2 . Vanntetting legges på en ren og støvfri ru overflate. Det er nødvendig, siden betong er i stand til å absorbere fuktighet (nylagt betong, tvert imot, vil miste den hvis isolasjon ikke er laget). Du kan bruke takmateriale eller polymermembraner.
Trinn 3 Forskaling er installert. Det anbefales å danne rektangulære honningkaker fra brett (størrelsen deres avhenger av stigningen på søylene).
Viktig! Du kan bruke en metallfast forskaling, som etter endt arbeid vil bli deformasjons-krympingsfuger.
Trinn 4 Armeringsnett er satt sammen. Oftest utføres forsterkning med stenger med en diameter på 10 mm, lagt i trinn på 150 mm. Forsterkningsburet er strikket med en brent strikketråd med en diameter på 1,2 mm overlapp. Men disse verdiene avhenger av typen objekt. Nettet skal heves over overflaten slik at alt metallet er inne i betongen (det brukes spesielle stativer).
Trinn 5 Nå er det på tide å helle betongblandingen. Avhengig av området på basen, kan dette gjøres manuelt eller ved hjelp av en betongpumpe, som er mye mer teknologisk avansert. Løsningen legges med en tykkelse på 10 … 20 cm (bestemt ved beregninger).
Trinn 6 For å eliminere luftbobler utføres vibrasjonsbehandling. Det kan utføres ved hjelp av en vibrerende skinne eller en dyp vibrator (hvis tykkelsen på basen overstiger 15 cm). Denne prosessen lar deg komprimere betongen og gi den større styrke.
Betongbasen er klar. Du kan begynne å styrke den.
Etter å ha ventet litt tid etter helling av avrettingsmassen (3 … 7 timer), er toppgulvet installert. Herding av betongbunnen utføres i flere trinn.
Trinn 1 . Den støpte avrettingsmassen slipes over hele overflaten. For dette brukes "helikoptre" som polerer basene.
Trinn 2 . Det er bedre å bruke spesielle distribusjonsvogner for påføring av toppingen. Med deres hjelp vil herderen legges raskt og jevnt. Ved behandling av store områder ser manuelt arbeid ut til å være helt ineffektivt. Topping påføres i to trinn. Først fordeles 2/3 av det totale volumet. I dette tilfellet anbefales det å flytte fra vinduene til utgangen (hvis arbeidet utføres innendørs).
Viktig! Det første trinnet er å behandle områder nær søyler, vegger og døråpninger, siden det er på disse stedene at betongen herder raskere.
Trinn 3 Ved hjelp av en skivemaskin blir toppingen først fuget. Herderen trenger lett inn i den nylagte betongen og absorberer fuktighet fra den.
Trinn 4 Det siste laget med topping påføres umiddelbart. Du kan ikke kaste bort tid. Den tørre blandingen skal ha tid til å trekke med sementmelk. Det er umulig å utføre ytterligere fukting av betong.
Trinn 5 Den endelige fugingen av herderen utføres. Starttidspunktet bestemmes empirisk. For å gjøre dette kan du ganske enkelt trå på basen. Hvis skoene etter det etterlot et merke på omtrent to millimeter dyp, er det på tide å tørke av overflaten. De samme sparkelerne er involvert i arbeidet, men bladene må byttes til kverner. Etter siste behandling begynner gulvet å skinne.
Trinn 6 Etter å ha gni herderen på en betongbase, er det nødvendig å påføre en spesiell blanding – herding. Den, som danner en tynn film, beskytter betong mot fuktighetsfordampning, noe som er nødvendig for riktig hydrering av betong. Du kan fordele væsken med en rull eller med en sprøyte.
Trinn 7 . Ulike typer ekspansjonsfuger kuttes. Denne prosessen startes en dag eller to etter at fundamentet er installert. Isolerende skjøter, arrangert langs omkretsen av objektet, er nødvendige for å forhindre overføring av deformasjoner fra veggene til avrettingsmassen. Krympesømmer beskytter mot sprekker under herding og krymping. De er kuttet langs grensene til forskalingens honningkaker. Deres dybde er omtrent en tredjedel av tykkelsen på basen, og bredden er omtrent en centimeter.
Trinn 8 I denne formen kan basen ikke forlates. Smuss vil komme inn i sømmene, og det er upraktisk å betjene en slik base. Rengjøring vil også bli et problem. Derfor må sømmene fylles med fugemasse. Fire uker senere skal den nye basen være klar til bruk.
Foto Navn Vurdering Pris #en
Mapetop N AR6 ⭐ 98/100 Mer #2
Master Top 450 ⭐ 96/100 Mer #3
Sikafloor 1 metalltopp ⭐ 92/100 Mer
Mange produsenter produserer tørre herdere for betonggulv. Flere forskjellige typer tilbys.
Sammensetning : Sement, metallfyllstoff behandlet mot korrosjon, tilsetningsstoffer, pigmenter.
Forbruk , kg, kvm. m: Omtrent 5.
Trykkstyrke , MPa: Fra 70 (etter 28 dager).
Slitasje : AR 0,5.
Sikafloor 1 metalltopp
Sammensetning : Korund (partikkelstørrelse opptil 1,4 mm), høyaktiv portlandsement, tilsetningsstoffer.
Forbruk , kg, kvm. m: 4 … 8.
Trykkstyrke , MPa: Fra 55 (etter 28 dager).
Slitasje : AR 1.
Master Top 450
Sammensetning : kvartsfyllstoff (fraksjon opp til 2,5 mm), Portland sement, tilsetningsstoffer.
Forbruk , kg, kvm. m: 3 … 5 for mekanisert påføring.
Trykkstyrke , MPa: Fra 30 (på en dag). Fra 65 (om 4 uker).
Slitasje : Mindre enn 0,5 g/kvadrat. cm.
Mapetop N AR6
Til tross for de utmerkede egenskapene til herderen, kan det oppstå ulike problemer med gulvene. Dette kan være forårsaket av feil i utførelsen av arbeidet på enheten eller av særegenheter ved drift. Ved mangler kan reparasjonstiltak ikke unnlates.
selvnivellerende gulv "Prospectors"
Det er restriksjoner på restaureringsarbeid. I utgangspunktet forholder de seg til økte krav til underlag når det gjelder slagfasthet, slitestyrke og estetikk.
Men generelt, ved å bruke herder-topp når du bygger betongbaser, er det mulig å forbedre ytelsen til gulv betydelig for både industrielle og kommersielle formål.
Innholdet i artikkelen nr. 1. Bygging av plastvinduer nr. 2. Hva skal profilen være? Nummer…
Innholdet i artikkelen Klassiske og moderne fresker Hovedtyper av fresker Freske på fleksibel gips Veggmaleri…
Det er et stort antall etterbehandlingsmaterialer som kan brukes under forhold med høy luftfuktighet, men…
Komfortabel for å leve er temperaturen i området 20-25 ° C og fuktighet fra 50…
Oppussing, etterbehandling, innredning og møbler Flytende tapet er en spesiell type dekorasjons- og etterbehandlingsmateriale som…
Blant det store utvalget av gulvmaterialer opptar keramiske fliser en spesiell plass. Dette materialet har…