Sandbetong for avrettingsmasse: forbruk og hovedstadier av arbeid med sandbetong for utstøping av avrettingsmassen

Sementmasse brukes hvis det er nødvendig å avrette gulvet overalt. Denne metoden er universell og egnet for alle typer gulvbelegg. På tørrblandingsmarkedet kan du finne et nytt materiale, hvis utseende i stor grad letter prosessen med forberedende arbeid. Sandbetong for gulvmasse trenger bare å fortynnes med vann i den nødvendige andelen – blandingen inneholder alle nødvendige tilsetningsstoffer for å lage en utjevningsmørtel av høy kvalitet, som etter tørking danner et sterkt og holdbart belegg.

Sandbetong til gulvbelegg

Innholdet i artikkelen

• 1 Hva er essensen av sandbetong
• 2 Materialegenskaper

• 2.1 Fordeler og ulemper
• 2.2 merker
• 2.3 Oversikt over produsenter

Hva er essensen av sandbetong

Materialet dukket opp for ikke så lenge siden, men har allerede vunnet anerkjennelse av profesjonelle arbeidere involvert i reparasjonsarbeid. Sandbetong er et moderne og funksjonelt materiale som lar deg fylle fundamentet raskere, enklere og mer pålitelig, og dermed redusere arbeidstiden og forbedre kvaliteten.

Sandbetong er faktisk en kraftig vannfri blanding som ikke er gjenstand for prosessen med naturlig krymping, som inkluderer sementtilslag og finsand med høy tetthet med mineraltilsetningsstoffer. I tillegg inneholder blandingen myknere, som forbedrer kvaliteten på avrettingsmassen betydelig når det gjelder tekniske indikatorer. Takket være ekstra tilsetningsstoffer forbedres ikke bare sammensetningens konsistens, men også dens slitestyrke, styrke og frostbestandighet øker, avrettingsmassen herder raskere. Utad ser sandbetong ut som en tørr blanding av grå farge med en grov eller fin fraksjon eller sammensetning.

Sandbetong av høy kvalitet har en grå fargetone

Materialegenskaper

Sandbetong er en ferdigblanding som inneholder alle komponentene som brukes til fremstilling av tradisjonell sementmasse. Ulike produsenter introduserer visse tilsetningsstoffer som øker og gir visse egenskaper til materialet, men alle sammensetninger har samme sett med hovedkomponenter i form av:

• Portland sement;
• elvesand;
• granitt inneslutninger;
• myknere;
• herdere.

Sandbetong lar deg få et solid, pålitelig fundament

Viktig! Med hensyn til alle tilsetningsstoffer og komponenter (sand, granitt) er andelen sement 1:4. Mengden og typen tilsetningsstoffer i hver sammensetning er forskjellig, noe som påvirker de individuelle kravene til vannmengden – denne informasjonen er gitt av produsenten på emballasjen.

Ferdigblandet betong

Takket være ekstra tilsetningsstoffer blir den tørre blandingen motstandsdyktig mot negative temperaturer, avrettingsstyrken og slitestyrken øker – produsenter introduserer slike komponenter avhengig av formålet med blandingen, dens omfang. Det er verdt å merke seg at hver produsent tilbyr blandinger med en viss andel komponenter og ikke for samvittighetsfulle produserer sammensetninger der sand dominerer – dette kan sees med det blotte øye. Det er viktig å huske at sandbetong av høy kvalitet er grå i fargen og den dominerende komponenten i den er sement.

Sandbetong av dårlig kvalitet, som domineres av sand

Sand er ikke mindre viktig, siden det er et fraksjonert fyllstoff, sammen med sement, som fungerer som et bindemiddel, og danner grunnlaget for en tørr blanding. Sementmerket og størrelsen på sandfraksjonene er forskjellige, noe som gjør at produsenter av sandbetong kan tilby blandinger designet for arbeid for ulike formål. M300-merkeblandingen er populær; avrettingsmassen oppnådd fra den tåler en belastning på 300 kg / m³.

Ferdig avrettingsmasse

Sanden som brukes til å lage blandingen kan ha en annen fraksjon. I denne forbindelse skiller produsentene flere varianter.

Tabell 1. Varianter av sandfraksjoner

Sandfraksjonsnavn Brøkstørrelse, mmBeskrivelse liten 0,8 – 1,2 Den resulterende betongen er preget av høy styrke og slitestyrke. Den brukes til 50 mm tykk avrettingsmasse og klargjøring av monteringsløsninger. Medium 1,8 – 2,2 Betong har høy motstand mot driftsbelastninger. Den brukes til produksjon av belegningsplater, border, murmørtler, støping av avrettingsmasser med en tykkelse på 100 mm. Stor 2,5 – 4 Avviker i holdbarhet og moderat vannabsorpsjon. Den brukes til fremstilling av gulvplater og fundamenter. Tykkelsen på avrettingsmassen ved bruk av et armeringsnett er ikke begrenset.

Det følger at når du velger sandbetong, vil det være nødvendig å ta hensyn til formålet med bruken og tykkelsen på avrettingsmassen som skal helles.

Fordeler og ulemper

Sand-betongblandingen dukket opp på byggemarkedet for ikke så lenge siden, men har allerede fått tillit blant spesialister og amatører. Av de positive egenskapene til materialet kan følgende bemerkes:

1. Sammensetningen krymper ikke.
2. Peskobeton er enkel å bruke – den ferdige tørrblandingen kan bare fortynnes med vann i den nødvendige andelen som er angitt på pakken. Den indikerer også forbruket av et spesifikt valgt materiale per 1 m² avrettingsmasse.
3. Materialet har lav vannmotstand.
4. Mørtelen herder raskt, noe som reduserer byggetiden.
5. Den ferdige basen har frostbestandighet, slitestyrke og økt styrke.
6. Sammensetningen kan brukes til utendørs og innendørs arbeid.
7. Materialet er miljøvennlig, da det inneholder naturlige ingredienser.
8. Det ferdige belegget har lyd- og varmeisolerende egenskaper.
9. Belegget er slitesterkt, ikke etsende.

Profesjonell konstruksjonsblander

Det er verdt å vurdere manglene ved materialet for å danne en objektiv mening om det og ta en beslutning – å kjøpe den ferdige blandingen eller komponentene separat for å forberede sammensetningen på gammeldags måte. Så blant manglene ved sandbetong er følgende notert:

1. Kostnaden for det ferdige sandbetongdekket vil være høyere på grunn av overflødig materialforbruk. Åpenbart er det ikke lønnsomt å kjøpe en ferdig blanding enn sand og sement separat. På den annen side må en kvalitetsblanding fortsatt kunne lage mat. Og det vil ta mer tid å lage en avrettingsmasse fra bunnen av. Derfor blir overbetalingen for materialet oppveid av en reduksjon i byggetid.
2. Mange har allerede møtt utseendet til forfalskninger i byggemarkedet, der andelen komponenter ikke respekteres. Det er bare én vei ut – å kjøpe materiale fra pålitelige store produsenter.
3. Pakking av 40-50 kg er ikke alltid berettiget, spesielt hvis en liten mengde løsning er nødvendig for å plassere badet.

Slik ser betong av høy kvalitet ut

Frimerker

Hovedindikatoren på kvaliteten på sandbetong er dens overholdelse av styrkegraden, som oppnås ved bruk av høykvalitets råvarer og nøyaktig dosering av mengden sement og sand.

En pålitelig produsent på emballasjen til produktet deres angir all nødvendig informasjon

Trykkstyrken under laboratorieforhold ved fremstilling av sandbetong bestemmes på den 28. dagen, og denne indikatoren er angitt på pakken. Så, for sandbetong klasse M300, bør trykkstyrken være minst 30 MPa.

Under laboratorieforhold i produksjonen testes hvert parti sandbetong

Trykkfastheten bestemmes på terninger som lagres i 28 dager under normale forhold.

Klare prototyper

Etter det, på den 28. dagen, bestemmes styrken ved hjelp av en hydraulisk presse.

Testing av en prototype på en hydraulisk presse

En annen indikator er mobiliteten til den ferdige blandingen, som bestemmer omfanget av applikasjonen. Så for murmørtler brukes mer stive blandinger, for avrettings- og pussarbeid – mer mobile. Mobiliteten til mørtelblandingen påvirkes av kvaliteten på sandbetongen, nemlig mengden sement og størrelsen på sandkornene. Samt mengden vann for å forberede løsningen. Derfor angir produsenten på emballasjen den nødvendige mengden vann for fremstilling av arbeidssammensetningen.

Ready Mix mobilitetstest

Sandbetongmerking starter fra M100, som indikerer et bredt spekter av produsert materiale og ulike bruksområder. Den digitale betegnelsen til merket indikerer tillatt belastning per 1 cm² av avrettingsmassen. Men før du anskaffer det mest holdbare materialet, anbefales det å evaluere driftsforholdene, kanskje høy styrke ikke vil være et grunnleggende viktig kriterium.

Tørr sement-sandblanding klasse M150

M300-merket er det vanligste, men det er andre komposisjoner i tillegg til det. De har mindre styrke, men er ganske egnet for produksjon av avrettingsmasser i husholdninger:

1. Peskobeton-merket M100 brukes som et tynt gipslag for vegger, har evnen til å passere fuktighet.
2. Sammensetningen av M150-merket brukes som murmørtel og i fasadereparasjonsarbeid. Avviker i den lille vekten til et ferdig lag og lave kostnader.
3. Materialmerke M200, M250 anbefales når du lager et "varmt gulv"-system. Styrken til et slikt belegg økes på grunn av tilstedeværelsen av kvartssand i sammensetningen.
4. En blanding av M400, M500 karakterer er etterspurt i industriell konstruksjon i produksjon av armerte betongkonstruksjoner, plater og blokker.

Sammensetningen av M300-merket brukes oftest av profesjonelle byggere for å lage en avrettingsmasse med utmerkede styrke- og holdbarhetsegenskaper – det kan være en gulvbase, et fundament eller en trappstruktur. Tykkelsen på M300 sandbetongmasse er 2 cm, eksperter anbefaler ikke mindre. Sammensetningen av M300-merket har høy frostbestandighet og tåler opptil 50 avrimings-frysesykluser. Denne kvaliteten lar deg jobbe med blandingen ved temperaturer opp til -15 grader.

Bland merke M300

I distribusjonsprosessen danner blandingen et jevnt lag, som begynner å stivne etter 2 timer. Dette eliminerer avskalling og brudd på avrettingsmassen. I gjennomsnitt skjer fullstendig tørking av en slik avrettingsmasse innen 28 dager, og den vil få full styrke avhengig av tykkelsen på laget (1 uke er tildelt for tørking per 1 cm av avrettingsmassen).

Viktig! Etter tørking vil overflaten være ru. For å utjevne det, bruk sementmelk eller selvnivellerende blandinger.

Produsentoversikt

Tidligere ble det bemerket at i det moderne byggemarkedet var det tilfeller av falsk tørr sement-sandblanding. Profilproduksjonen av byggematerialer og blandinger av bedriften vil være nøkkelen til materialets høye kvalitet. Kvaliteten på varer fra lite kjente produsenter er fortsatt i tvil. Noen ganger er det direkte forfalskninger. Hovedstadiene i produksjonen av høykvalitets sandbetong i en stor bedrift er beskrevet nedenfor.

Sand betong anlegg

Sementproduksjon er en kompleks teknologisk prosess, i den første fasen av hvilken råmaterialer utvinnes, representert av kalkstein, leire, sand, aske og jernholdige tilsetningsstoffer. Kalksteinsleire utvinnes i et steinbrudd. De resterende komponentene er importerte råvarer.

Utvinningen av råstoff skjer i et steinbrudd

Råvarer og korrigerende tilsetningsstoffer mates inn i beholderne til råmøllen ved hjelp av høypresisjonsdispensere, hvor råmelet tørkes og males. Deretter kommer råmelet inn i råmelsiloen gjennom luftspaltene, og deretter inn i ovnen, hvor prosessen med klinkerdannelse foregår ved en temperatur på 1450 grader.

Råvarer klare for bearbeiding

Klinker er et halvfabrikat av sement, som oppnås fra råmel gjennom en brenningsprosess. Temperaturen på klinkeren ved utgangen fra ovnen er 1100 grader. Til sliping av klinker brukes en sementmølle, hvor den males sammen med gips, som regulerer herdetiden og, avhengig av sementmerke, korrigerende tilsetningsstoffer. Etter det lagres det ferdige produktet i en silo.

sementfabrikk

For å sikre kvaliteten på ferdige produkter, utføres kontroll i alle ledd av produksjonen, starter med innsatskontroll av råvarer, tilsetningsstoffer og slutter med aksepttester av ferdige produkter.

Testing av neste parti materiale i laboratoriet

Merk! Sement er et produkt som er underlagt obligatorisk sertifisering, så store bedrifter produserer to stadier av produktkontroll. Dette er aksepttester i laboratoriet på territoriet til produsentens anlegg og sertifiseringstester i et akkreditert laboratorium, på grunnlag av hvilke produktet mottar et samsvarssertifikat. Et slikt sertifikat utstedes for hvert parti materiale.

Kontrollerer prøven for komprimering

De fleste bransjene produserer varer av merket M300 med en standard pakkevekt på 40 kg. Det finnes imidlertid produsenter (Deluxe, Master Harz, Rusean) som pakker blandingen i 50 kg poser. For å garantere kjøp av et kvalitetsprodukt, bør det gis preferanse til kjente produsenter som produserer poser som veier 40 kg.

Avhengig av komposisjonens merke bestemmes formålet.

Skruppelløse produsenter sparer ofte på mengden sement i produksjonen av sandbetong. Dette fører til det faktum at når forbrukeren kjøper materiale av lav kvalitet, blir forbrukeren tvunget til å kjøpe ekstra sement for å oppnå styrkegraden han trenger når han utfører visse jobber. I høykvalitetsproduksjon er slike besparelser utelukket.

Tabell 2. De mest populære produsentene av sandbetong

Navn Merke Løsningens brukstid, minutter Herdetid, dager Blandingsforbruk (lag 10 mm), kg / m3 Vannforbruk per 1 kg, liter Gjennomsnittlig kostnad per august 2018, rubler

"Steinblomst"

M300 180 en 15 – 17 0,2 210

"Lux"

M300 120 en atten 0,2 110

Brozeks

M300 120 en 17 0,15 177

"Deluxe"

M300 120 7 18 – 22 0,2 163

"russisk"

M300 120 2 20 – 22 0,15 145

Du kan også merke deg materialet til merkevaren "Master Harts", "Good", "Wilis" og "Etalon".

Forbruk

Før du går til butikken for materiale, er det nødvendig å beregne den nødvendige mengden av arbeidssammensetningen. Dette er et obligatorisk trinn på forberedelsesstadiet, siden en utilstrekkelig mengde mørtel ikke vil tillate at avrettingsmassen helles om gangen, og en overflod vil føre til unødvendige økonomiske kostnader.

Sandbetong av høy kvalitet danner en slitesterk, hard overflate

Merk! Forbruket av den ferdige løsningen avhenger av flere faktorer: parametrene til rommet, tykkelsen på laget som lages, tykkelsen og egenskapene til etterbehandlingsgulvmaterialet, tilstedeværelsen av uregelmessigheter i basen som avrettingsmassen helles på.

Sandbetong kan brukes til å lage stier i de tilstøtende områdene

Derfor, på beregningsstadiet, bestemmes den omtrentlige verdien av materialforbruket. Følgende ordning er beregnet:

1. Ved hjelp av laser eller hydraulisk nivå bestemmes det øvre punktet på avrettingsplanet.
2. På flere steder rundt omkretsen av rommet, mål høyden til nullnivået på avrettingsmassen og registrer gjennomsnittsverdien.
3. Når du kjenner gjennomsnittsverdien av avrettingstykkelsen, er det mulig å beregne forbruket, med tanke på det faktum at det kreves 20 kg tørr blanding per 1 m² for å lage et lag på 1 cm.
4. Den resulterende verdien i kg (+ 15% i reserve) lar deg bestemme det nødvendige antallet poser.

De viktigste stadiene av arbeid med sandbetong for å helle avrettingsmassen

I det store og hele er det å jobbe med den ferdige blandingen for å helle avrettingsmassen ikke forskjellig fra den tradisjonelle metoden og er betinget delt inn i to stadier – forberedende og helling av seg selv.

Forberedende stadium

Før du heller sandbetong, er det nødvendig å forberede basen nøye. Det skal være glatt, sterkt og rent. Hvis basen er representert av armerte betongplater, gulvplater, må de inspiseres for å identifisere skader som må repareres. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot skjøtene og hjørneskjøtene til gulvbunnen med veggene.

Knytverktøy

Forseglingen av skjøtene er nødvendig for å forhindre penetrering av fuktighet som frigjøres fra sandbetongløsningen gjennom dem. De delene av belegget som ikke holder fast og løsner fjernes, og den resulterende fordypningen helles med en reparasjonsmasse.

En tørr base må avstøves og forsterkes, for dette brukes en dyp penetrasjonsprimer.

En primer brukes til å fjerne støv fra basen.

Etter det blir de mest sårbare stedene – hjørner og skjøter, behandlet med en vanntettingsmasse. Det kan være bitumen eller polymermastikk. For å påføre sistnevnte, bruk en børste.

Belegg vanntetting for gulv

På neste trinn av forberedelsen festes spjeldbånd rundt omkretsen av rommet , til høyden på avrettingsmassen.

Feste spjeldtapen

Installasjon av beacons

For å gjøre avrettingsmassen jevn, når de helles, blir de guidet av beacons. Det endelige resultatet vil avhenge av hvor riktig de er satt. Den enkleste måten er å bruke metallprofiler festet på løsningen. Etter at avrettingsmassen er hellet, må metallet fjernes forsiktig og sporene forsegles med mørtel.

Festemerker – gips tilsettes løsningen slik at setting skjer raskere

Til å begynne med finner de nullpunktet til rommet, og bestemmer ut fra det høyden på avrettingsmassen. For å gjøre dette må du sette nivået til et en-meters merke, slik at det er mer praktisk å bestemme nivåverdien.

Bruk et målebånd for å stille inn nivået

Ved hjelp av et målebånd, innstilling i forskjellige hjørner av rommet, bestemme forskjellene og det høyeste punktet. Hvis det utføres reparasjoner i flere rom, må det høyeste punktet identifiseres for dem alle. Dette er nødvendig for å skape et enkelt nivå i hele leiligheten.

På overflaten av målebåndet vil verdien av forskjellen i høyden på basen være synlig

Etter å ha bestemt det høyeste punktet, er det nødvendig å bestemme nivået på avrettingsmassen. Ved bruk av isolasjon, ta hensyn til tykkelsen. Hvis skumisolasjonen er 2 cm, legg deretter ytterligere 3 cm til avrettingsmassen. Ved bruk av skumplast må avrettingsmassen være minst 5 cm, siden når man går vil en tynnere avrettingsmasse ikke tåle belastningen når man går. Eksperter anbefaler å bruke fliselim og en tannsparkel når du limer plater av ekspandert polystyren til basen.

Bestemme avrettingshøyden

Neste trinn er å installere en akselbygger på gulvet

Feste høyden på avrettingsmassen

Ved hjelp av et byggehjørne er høyden på bjelken fast – dette nivået vil bli en retningslinje for plassering av beacons. Etter det påføres en løsningsklump på stedet der fyret skal installeres. En metallprofil er installert på den og smurt med en spatel.

Montering av profilen på løsningen

Deretter, ved hjelp av en firkant, med fokus på det innstilte lasernivået, plasseres beacon til ønsket posisjon.

Profilposisjonering

Hvis løsningen ikke er nok, heves profilen, løsningen legges til og fyret plasseres igjen.

Profilen er plassert i hele lengden

Etter at alle beacons er eksponert, og løsningen har grepet, og stivt festet profilen, er det nødvendig å dekke hulrommene mellom klumpene av løsningen. Dette eliminerer avbøyningen av profilen under regelen når du fordeler sammensetningen og utjevner avrettingsmassen.

Merk! For utjevning av avrettingsmassen brukes en 2 m lang regel, så installasjonstrinnet til beaconene bør være fra 1,8 til 1,9 m. Eksperter sier at et mindre antall beacons lar deg lage en sterkere avrettingsmasse.

Smør hullene mellom løsningen

For tiden er det et stort antall typer beacons og metoder for fremstilling av dem. Akkurat hva? Les den dedikerte artikkelen.

Klargjøring av sandbetong

Forberedelse av arbeidssammensetningen utføres i samsvar med produsentens anbefalinger angitt på pakken. Den tørre blandingen helles i en beholder med rent vann i ønsket volum og blandes med en drill med en blanderdyse til en homogen konsistens. Blandingen tilsettes gradvis.

Den tørre sammensetningen tilsettes i porsjoner til vannet

Etter blanding får løsningen stå i 15 minutter og blandes deretter på nytt.

Prosessen med å blande med en dyse på en drill "mikser"

Fylling av avrettingsmassen

Selve fyllingsprosessen skaper ikke vanskeligheter. Arbeidssammensetningen må påføres i en liten mengde i gapet mellom profilene og utjevnes ved hjelp av regelen. Du må begynne å jobbe fra veggen. Først brukes en sparkel eller rivjern for å utjevne løsningen, og deretter en regel. Den støttes på parallelle profiler og blandingen trekkes mot seg selv og jevner den ut til ønsket tykkelse.

Sammensetningsfordeling

Ved hjelp av regelen strekkes løsningen langs beacons

Merk! Hele mengden arbeid må gjøres om gangen, slik at løsningen tørker og styrken øker jevnt.

Glatt overflater med et rivjern

Etter tre dager vil det være mulig å gå på sandbetongmassen. På dette stadiet fjernes metallprofiler fra avrettingsmassen sammen med gipsmørtelen som elementet ble holdt på. De resulterende furene er forseglet med sandbetong. Avrettingsmassen vil få styrke etter 28 dager.

Etter fjerning av profilen tettes sporene med sandbetong.

Hvordan velge

Når du velger sandbetong, tas det først og fremst hensyn til oppgavene som skal utføres med dens hjelp. Konvensjonelt kan sandbetong deles inn i finkornet og grovkornet. I det andre tilfellet brukes sand med partikler av fin grus.

Riktig valg av sammensetning garanterer et kvalitetsresultat

Finsandbetong er mer å foretrekke av følgende grunner. Med liten avrettingshøyde, da den har bedre duktilitet. Det er lettere å gni det på etterbehandlingsstadiet med en flyte og få en perfekt flat overflate som ikke krever ytterligere bearbeiding i form av et selvnivellerende finishgulv. Dette er bra ved bruk av laminat- eller parkettplater.

Blant ulempene med finkornet sandbetong kan det bemerkes at den krymper sterkt når den tørkes og ikke er like sterk som en grovkornet analog.

Stor fraksjonert sandbetong

Grov sandbetong er ideell for avrettingsmasser med stor tykkelse på 6-7 cm, da den er mye sterkere. En annen fordel er at den ikke krymper så mye. Blant manglene er det bemerket at under tørking, når sement med fin sand legger seg, vises partikler av et større fyllstoff, knust stein på overflaten. Resultatet er en ganske røff, røff base som ikke egner seg til fuging med flyte.

En slik overflate er dannet av grovkornet betong.

Slik sandbetong anbefales brukt når keramiske fliser eller porselenssteintøy skal limes oppå den. Hvis det er planlagt å legge et laminat- eller parkettbrett, anbefales det å gå over en slik base med et lite lag av etterbehandling selvnivellerende gulv for å lage en perfekt flat overflate.

Den grove overflaten på den ferdige avrettingsmassen jevnes med en bulkmasse.

Når du arbeider med sandbetong, tilsettes en mykner, som med en liten mengde vann gjør at løsningen forblir plastisk. Fiber tilsettes også for å forsterke sammensetningen og øke dens styrke og beskyttelse mot sprekker.

Overvekten av sand i blandingen indikerer en sammensetning av dårlig kvalitet

Når du kjøper sandbetong, har ikke en privat produsent mulighet til å utføre de testene som utføres i laboratoriet, men deres oppførsel er angitt av et kvalitetssertifikat som selgeren må ha.

Det er flere anbefalinger om hvordan du velger høykvalitets sandbetongkvalitet M300:

1. På scenen for visuell inspeksjon når du kjøper sandbetong, er det nødvendig å ta hensyn til instruksjonene til produsenten, navnet hans. Emballasjen skal angi merke av sammensetningen, oppskriften for tilberedning og beskrivelsen av produktet.
2. Deretter er det nødvendig å vurdere pakkens integritet – den skal ikke ha skade, være visuelt intakt. Posen må være godt fylt. Ved sondering skal det ikke være inneslutninger i posen, den skal være myk.
3. Når du åpner pakken, er det nødvendig å evaluere fargen på blandingen. Ofte kan du finne komposisjoner med en overvekt av sand. Dette indikerer den lave kvaliteten på sandbetong. I produkter med riktig forhold mellom sand og sement er det den grå fargen på blandingen som dominerer. Materialet må være homogent, uten store inneslutninger.
4. Når du forbereder løsningen, er det nødvendig å følge produsentens anbefalinger angitt på pakken. Som et resultat bør løsningen være homogen uten eksfoliering av vann.

Sandbetong av høy kvalitet har en grå farge

Priser på sandbetong "Stone Flower"

Sand Betong Stein Blomst

Video – Hvordan utføre en gulvbelegg med sandbetong