Pulverlakkeringsteknologi

Pulverlakkering er det mest optimale alternativet for korrosjonsbeskyttelse av metallprodukter for ulike formål og størrelser når det gjelder pris, holdbarhet, styrke og estetikk. Det påførte laget av slik maling tåler gjentatt mekanisk påvirkning og er motstandsdyktig mot aggressive miljøer. I tillegg er den litt utsatt for pigmentfaking.

Pulverlakkteknologi er basert på bruk av polymer-epoksyharpikser i kombinasjon med tilleggskomponenter. Hjelpekatalysatorer hjelper mikropartikler med å danne en film på metalloverflaten og polymerisere til et enkelt monolittisk lag.

I motsetning til klassisk flytende maling inneholder ikke pulvermaling løsemidler. Som dispersjonsmedium brukes vanlig luft pumpet av en kompressor. Det er takket være denne funksjonen at metallpulverlakkeringsteknologi kalles den mest miljøvennlige og trygge for både arbeidspersonellet som utfører malingen og miljøet.

applikasjoner

Prosessen med polymerisering av pulverpartikler påført overflaten av produktet utføres i 40-60 minutter ved en temperatur på 150-200 °C i spesielle ovner. Det er av denne grunn at anvendelsesområdet for pulverlakkteknologi er begrenset utelukkende til metallprodukter av forskjellige formål og størrelser. Den termiske polymerisasjonsprosessen tillater ikke bruk av en slik metode for maling av plast eller tre.

Pulvermalingsdeksel:

• smidde produkter for innendørs og utendørs bruk;
• aluminium og galvaniserte profiler;
• metall hjem og industrielle møbler;
• koffertelementer av husholdningsapparater;
• statiske deler av maskiner og mekanismer;
• Sportsutstyr;
• nøytralt industrielt utstyr.

Metallpulverlakkeringsteknologi brukes i situasjoner hvor høy korrosjonsbestandighet for metallprodukter er ekstremt viktig. Tørr polymer-pulvermaling brukes også når det er nødvendig å sikre den mekaniske og kjemiske motstanden til anti-korrosjonsbelegget på grunn av tilstedeværelsen av vanskelige driftsforhold.

Fordeler og ulemper med pulverlakkering

Blant de viktigste fordelene med pulverlakkeringsteknologi, nevner de fleste ingeniører og industrimenn de som er presentert nedenfor.

Den:

• minimering av antall fargingspass, noe som resulterer i økt produktivitet og reduserte produksjonskostnader;
• miljøvennlig produksjon og forbedring av arbeidsforholdene – selv i ovnen under termisk polymerisering overstiger ikke konsentrasjonen av skadelige flyktige forbindelser normen;
• fravær av løsningsmidler, som et resultat av at belegget oppnås uten mikroporer og skall, og krympingen er minimal;
• økonomisk forbruk av pulvermaling og ikke behov for dyrt vedlikehold av produksjonsanlegg for tørking av malte produkter;
• ekstremt lav grad av brann- og eksplosjonsfare;
• høy hardhet på belegget, noe som reduserer emballasjekostnadene og gir pålitelig beskyttelse av metallprodukter under transport;
• motstand mot et bredt spekter av aggressive medier og drivstoff og smøremidler;
• motstand av pigmentet og polymerbasen mot de skadelige effektene av ultrafiolett stråling;
• bred palett – mer enn 5000 farger, nyanser og teksturer.

Teknologien for å male med pulvermaling har en rekke ulemper, hvorav den viktigste er manglende evne til å male plast- og treprodukter på grunn av den høye baketemperaturen under polymeriseringsprosessen.

Andre ulemper inkluderer:

• vanskeligheter med å påføre et tynt lag;
• smal spesialisering av pulverlakkeringsutstyr – i store ovner er det ulønnsomt å male små ikke-serieprodukter og omvendt;
• behovet for å bruke en separat beholder for hver farge og nyanse;
• vanskeligheter med å belegge metallprodukter med kompleks geometrisk konfigurasjon og komposittstrukturer;
• seriøs investering i byggingen av malelinjen;
• mangelen på muligheten for toning – bare en standard palett brukes.

En annen ulempe med metallpulverlakkteknologi er umuligheten av lokal eliminering av defekter og hull i det påførte belegget. Når slike hull vises, er det nødvendig å fjerne malingen og påføre pulversammensetningen, etterfulgt av baking igjen.

Varianter av pulvermaling

Tørrt polymerpulver som brukes i denne teknologien for antikorrosjonsbeskyttelse av metall er delt inn i to hovedgrupper i henhold til typen filmdannelse på produktoverflaten:

• termoherdende – polymerisering skjer etter en rekke kjemiske transformasjoner;
• termoplast – dannelsen av en monolittisk film skjer ved høye temperaturer uten kjemiske reaksjoner.

I moderne industriell produksjon er herdepulvermaling mer vanlig. De inkluderer polyester, epoksy eller akrylharpiks i form av et fint pulver.

Den største fordelen med termoherdende pulvermaling er fraværet av påfølgende termisk deformasjon etter polymerisering når det malte produktet varmes opp. Dette er ekstremt viktig for metallprodukter som drives under vanskelige forhold ved høye temperaturer.

Termoplastisk pulvermaling inneholder polymerer som nylon, vinyl eller polyester. Et hardt lag på overflaten av produktet dannes som et resultat av masseavkjølingen. Sammensetningen av belegget forblir den samme som før den ble påført og bakt. Dette gjør det mulig å omsmelte pulveret.

Pulverlakkeringsmetoder og utstyr som kreves

Teknologien til metallpulvermaling involverer tre hovedmetoder for å påføre et fint pulver på metalloverflaten til produktet som skal males.

1. Bruker retningsbestemt luftstrøm. Metallproduktet varmes opp og dekkes jevnt med pulvermaling ved hjelp av en sprøytepistol. Med denne metoden er det viktig å nøyaktig bestemme den nødvendige temperaturen slik at belegget polymeriserer jevnt. I tillegg kreves ytterligere varmebehandling etter polymerisering.
2. Elektrostatisk pulverlakksprøyting er den vanligste metoden. Etter å ha mottatt en positiv ladning fra en høyspentkilde, fester pulverpartikler seg til overflaten av et negativt ladet metallprodukt. Dette sikrer at materialet er jevnt fordelt og hindrer avrenning eller utslipp. Ikke-heftende pulver samles opp og gjenbrukes.
3. Flammefarging. Partikler av pulvermaling passerer gjennom flammen til en propanbrenner og faller allerede i en halvflytende smeltet tilstand på overflaten av metallet som behandles. I dette tilfellet blir ikke selve produktet utsatt for varme. Denne metoden brukes ekstremt sjelden og kun for farging av store gjenstander.

Teknologien for metallpulvermaling inkluderer tre stadier: forberedelse, farging og polymerisering av det påførte belegget. Hver av disse prosessene krever spesialutstyr.

Den klassiske pulverlakkeringslinjen består av fire hovedelementer:

• kammer for påføring (sprøyting) av pulveret;
• elektrostatisk forstøver;
• kompressor for å pumpe trykkluft inn i sprøytepistolen;
• polymerisasjonsovn.

Malte metallprodukter, spesielt store, må flyttes forsiktig fra en stasjon til en annen under maleprosessen for ikke å skade pulvermalingen som er påført og ikke polymerisert. For å gjøre dette er linjene utstyrt med transportanordninger for nøyaktig bevegelse av produkter fra sprøytekammeret til det termiske. Oftest brukes monorails med kroker på ruller etc. til dette.

Forberedende arbeid

Det er like viktig å utstyre arbeidsplassen for å forberede metallproduktet for påføring av pulvermaling på det. En slik stolpe bør ha tilgang til et monorail-opphengssystem, samt være utstyrt med et spesielt arbeidsbord og nødvendige verktøy.

Teknologien for metallpulvermaling inkluderer to hovedprosesser – pulverpåføring og polymerisering i en ovn, som er beskrevet i detalj ovenfor. Men det er ekstremt viktig å forberede metalloverflaten nøye før du sprøyter maling, som inkluderer:

• mekanisk bearbeiding med håndbørster eller elektroverktøy for å fjerne spor av korrosjon og andre forurensninger;
• avfetting;
• sylting.

Alle disse forberedende prosessene gjør det mulig å kvalitativt forberede et metallprodukt for jevn fordeling av pulvermaling uten hull og tomrom. Takket være etsing og avfetting er det mulig å oppnå maksimal adhesjon av det polymeriserte monolitiske laget til metalloverflaten.

Sikkerhet

Til tross for dens miljøvennlighet, har pulverlakkeringsteknologi en rekke potensielle trusler mot arbeidere, og det er derfor det er ekstremt viktig å overholde alle arbeidsbeskyttelsesregler og sikkerhetskrav.

Spesifikke farer inkluderer:

• inntrengning av fint pulver i luftveiene;
• dannelse av en eksplosiv blanding av støv og luft.

I tillegg inkluderer pulverlakkteknologi også en rekke vanlige industri- og produksjonsfarer knyttet til bruk av elektrisk utstyr, kompressorteknologi og varmebehandlingskamre. Streng overholdelse av standard brann- og elektriske sikkerhetsregler er nøkkelen til sikkert og høyproduktivt arbeid for personell.