Kalkmørtel: klassifisering, sammensetning og kvalitet, fordeler og ulemper

Kalkbaserte løsninger har lenge vært brukt av mennesker i bygg og anlegg. Lenge var det på slike løsninger det ble murt. Med ankomsten av Portland-sement ble kalkblandinger erstattet av sementblandinger, men disse blandingene har ikke mistet popularitet i etterbehandlingsarbeid, og kalkgips er fortsatt en av de enkleste og rimeligste måtene for grov veggdekorasjon. Innhold

• Hva er kalk

• Påføring i gipsløsninger
• Stoffkvalitet

Hva er kalk

I løsningen spiller dette stoffet rollen som et bindemiddel, det vil si en komponent som forbinder fyllstoffet. Følgelig er bindemidlet i sementmørtelen sement, og i gipsblandinger – gips.

Fremgangsmåten for det har ikke endret seg på tusenvis av år . Hovedråstoffet for det er mineralet med samme navn – kalkstein. Det er en sedimentær bergart, hvor hovedkomponenten er kalsiumkarbonat. Kalkstein males til pulver og brennes i spesielle ovner, hvor karbondioksid skilles fra den. De resulterende klumpene er sammensatt av kalsiumoksid, som kalles brent kalk.

Husholdningsnavnet er en byll. Det er på grunn av det faktum at når vann tilsettes til brennekalk, begynner det å tilsette det, og denne reaksjonen fortsetter med en stor frigjøring av varme. Den resulterende massen øker i størrelse og består allerede av kalsiumhydroksid (eller lesket kalk). Det er bindemiddelet i kalkmørtel.

Påføring i gipsløsninger

Etter påføring av kalkmørtel på veggen , reagerer lesket kalk (også kalt lo) med karbondioksid i atmosfæren. Denne reaksjonen krever vann, så et rom med fersk gips bør ikke tørke ut. Etter noen dager stivner gipslaget og blir til stein, bestående av sand og kalsiumkarbonat.

Stoffkvalitet

Kalkstein i seg selv er sjelden en kjemisk ren bergart. Og hvis vi tar i betraktning at en del av kalken er produsert fra industriavfall, kan innholdet av kalsiumoksid i den variere.

Innholdet av urenheter bestemmer kvaliteten på materialet. Så hvis råmaterialet inneholdt leire, vil det resulterende produktet under brenning inneholde opptil 20% silikater, aluminater og kalsiumferritt. Slik kalk kalles hydraulisk og brukes i utendørs arbeid når den pussede overflaten er utsatt for vann.

Enkel kalk eller luft er delt inn i tre hovedtyper avhengig av virkningen av urenheter i den:

1. fet;
2. vanlig;
3. mager.

Denne klassifiseringen er viktig fordi urenheter påvirker slukkingshastigheten ved å fungere som inhibitorer. Så fete varianter slukkes fullstendig innen 8 minutter, normal – opptil 25 og magre – mer enn 25 minutter. I gamle dager kunne fullstendig slukking ta enda lengre tid: Ved puss av overflaten under en freskomaleri kunne denne prosessen ta opptil et år, hvor kalken ble vasket og blandet.

Dette er viktig selv i dag, siden ufullstendigheten i slokkeprosessen fører til delaminering av gipslaget, dårlig vedheft til veggoverflaten og utseende av utblomstring.

Sammensetningen av kalkmørtelen

Det er tre hovedkomponenter i en slik blanding: kalk, sand og vann. Lime brukes lesket, oftest i form av deig; lopulver brukes sjeldnere på grunn av de høye kostnadene. Lime deig oppnås ved å fortynne et kokt vann med vann, og mengden av sistnevnte bør være 10 ganger mer enn nødvendig for bråkjøling. Det viser seg melk av lime, der bråkjølingsprosessen finner sted. Når du tilbereder deigen , er det viktig å blande den grundig og fjerne klumper. Hvis det blir funnet rusk i blandingen, må det fjernes.

Tilberedning av deig gjøres best i varmt vær og i en beholder med sterke vegger. Ved slukking kan temperaturen komme opp i 90 grader, så du bør ikke elte med hendene. Du kan bruke en mikser eller en spade.

Den endelige deigen vil være klar om 15-30 dager . Tiden avhenger både av kvaliteten på det tørre materialet og lufttemperaturen.

Sand egnet for puss skal ha en fin fraksjon og ikke inneholde stein. For å gjøre dette, må du sikte den gjennom en sil. Dette er spesielt viktig for dekklaget av gips – fremmede inneslutninger vil forstyrre fugemassen eller, som plastere sier, "tegne".

Sammensetningen av blandingen

Den grunnleggende sammensetningen av 1 kubikkmeter løsning kan gis i form av en tabell:

komponenter, l 1:2 1:2,5 1:3 sand 910 990 106 lime deig 430 380 330 vann 182 197 212

Ikke vær for hard med disse tallene. Etter elting, sørg for å sjekke kvaliteten. Dette er enkelt å gjøre : ta en liten løsning på en sparkel og se hvordan den samhandler med den. Hvis det sklir av, så var kalken mager og mer bør tilsettes. Hvis det fester seg sterkt, kan du legge til sand.

Det er en slik løsning i flere dager, og om nødvendig kan den fortynnes med vann. Kalkpuss påføres i tre trinn – spray, primer og dekk. For det første og siste laget lages en mer flytende sammensetning, for jorda – tykk. Maksimal andel deig og sand er 1:5 og 1:6.

Kalkmørtler med tilsetning av andre bindemidler

En av ulempene med kalkmørtler er lav herdehastighet og lav styrke . For å kompensere for disse svakhetene brukes en blanding av kalk med andre bindemidler. Først av alt er det gips og sement. Følgelig, med det første tilsetningsstoffet vil det være kalk-gips, og med den andre – kalk-sementmørtel. Gips lar sammensetningen stivne raskere, så den introduseres i løsningen på arbeidsstedet og påføres veggen innen 10 minutter.

Sement gir gipslaget større styrke, og det kan eltes både sentralt og på stedet. Andelene av sement-kalkmørtelen avhenger av sementmerket og merket til det resulterende gipset. Tabellen viser forholdet mellom sement:kalk:sand for noen mørtelkvaliteter:

merke av sement løsning 100 løsning 75 løsning 50 løsning 25 200     1:0.1:2.5 1:0.5:6 300   1:0,2:3 1:0.4:4.5 1:1,2:9 400 1:0,2:5 1:0,3:4 1:0.7:6 1:1,7:12 500 1:0,3:4 1:0.5:5 1:1:8  

For innvendig etterbehandling kan merkemørtel virke som overkill, og for å fremskynde innstillingen kan mengden sement reduseres ved å bruke sement-kalk-forhold på 1:1, 1:2 og til og med 1:3

Kalk gir løsningen plastisitet og sement – stivhet. For å gjøre det mer praktisk å påføre gips, kan du introdusere en mykner i den. I hverdagen brukes ofte flytende såpe til dette, men det reduserer styrken på gipsen. For å unngå dette kan du kjøpe en luftmedbringende mykner i distribusjonsnettverket. Slike væsker kan til og med redusere forbruket av et bindemiddel, og viktigst av alt bidrar de til å holde formen og ikke synke, noe som er karakteristisk for sementblandinger.

Fordeler og ulemper med løsningen

Fordelene med denne typen gips inkluderer:

1. plastisitet og bearbeidbarhet;
2. billighet;
3. vedheft til veggoverflaten;
4. bakteriedrepende.

Han har også nok mangler , og de viktigste er:

1. 

   lav styrke;

2. umuligheten av å utjevne veggen på en gang; slikt gips kan sprekke, så antall lag som kreves for utjevning kan være opptil syv;
3. kortvarig i våtrom (unntatt hydraulisk kalk);
4. lange herdetider.

I privat boligbygging behandles kalk med noen fordommer, og regner det som en sovjetisk relikvie. Kanskje skyldes dette den dårlige kvaliteten på arbeidet i sovjetbygde hus. Dette er en urettferdig holdning til materialet som har blitt testet i århundrer. Tross alt, uansett hvor mye det moderne materialet er spioneringen, vil sluttresultatet for det meste avhenge av overholdelse av teknologien og kvaliteten på utførelse.