Relativt nylig har et innovativt produkt dukket opp innen etterbehandlingsmaterialer, som er egnet for både utendørs og innendørs arbeid. Hvis du trenger å dekke overflaten med et stabilt, glatt og lyst materiale, vil den såkalte gummimalingen være det beste alternativet . Den påføres perfekt på enhver grov overflate, og skaper et kraftig glanset lag. Innhold

• Bruksområder
• Løsningssammensetning og beleggfunksjoner

• Fordeler og ulemper med gummiert maling

Applikasjonsteknologi

Utvalg og oppbevaring

Det er ingen gummi i blandingen. Men polyakrylkomponenten ga materialet mange av egenskapene som ligger i gummi, derav navnet på produktet. Super elastisitet, flyt, sklisikker overflate, motstand mot slitasje gir inntrykk av at malingen er gummiert .

Bruksområder

Nyttige egenskaper til maling gjør det mulig å bruke den overalt i konstruksjon og etterbehandling. I gummiert maling har produsentene forsøkt å fjerne alle manglene som ligger i annen maling for å utvide omfanget. Materialet kan påføres på følgende overflater:

• taktekking laget av jern, fliser eller skifer;

• gulv fra ethvert materiale;
• betong;
• asfalt;
• tre;
• jernholdige metaller, galvanisering, bølgepapp;
• murstein, gips;
• plast;
• gips, gips.

Før arbeid må overflaten forberedes nøye: rengjøres, skylles, tørkes og grunnes. For å skape en slitesterk overflate påføres malingen i flere tynne lag med betydelige tidsintervaller.

Løsningssammensetning og beleggfunksjoner

De viktigste egenskapene til etterbehandlingsmaterialet oppnås på grunn av stoffene det består av. Kjemiske forbindelser gir fordeler til maling mens den fortsatt er i flytende form og gir mange fordeler til et belegg som allerede har herdet. Sammensetningen av blandingen inkluderer følgende nøkkelkomponenter:

1. polyakryl lateks. Det viktigste syntetiske stoffet som gir belegget styrke, motstand mot ulike påvirkninger, sterk vedheft til den behandlede overflaten og hyperelastisitet.

2. Renset vann. Spiller rollen som et løsemiddel i blandingen, er den tjuende delen av den totale massen.
3. Koalescent er et stoff som er ansvarlig for dannelsen av en jevn film på overflaten. Det reduserer prosessen med å boble i blandingen og fordamper fullstendig under størkning.
4. Pigmenter og fyllstoffer. Lysstyrken og glansen, metningen av fargetonen avhenger av dem. Og også på grunn av disse komponentene kan belegget være blankt, matt eller fluorescerende.
5. Antiseptika, soppdrepende midler. Unngå skader på malingslaget og basen. Ikke la mugg, sopp, korrosjon, råtne utvikle seg.
6. Frostvæske. Gir materialet motstand mot negative temperaturer.
7. Spesielle tilsetningsstoffer, tilsetningsstoffer, forbedringsmidler. Komponenter utviklet og lagt til en blanding designet for spesifikke typer overflater: for tre, plast, betong, etc.

Fordeler og ulemper med gummiert maling

Den moderne industrien for dekorasjon og design har gått langt foran. Og gummimaling er nok en bekreftelse på dette. Hvis det tidligere var veldig vanskelig å tenke over og installere et deksel for et privat basseng eller danne elegante, men holdbare stier inne i hagen, løses i dag alle disse oppgavene enkelt ved hjelp av dette byggematerialet. Den dekker også stadioner, sykkelstier og tredemøller. De gjelder også for alle gjerder og dekker til og med biler.

Gummimasse har selvfølgelig et stort antall vinnerposisjoner. Blant dem:

• Sterk vedheft til den malte overflaten.

• Utmerket skjulekraft, takket være betydelig tetthet.
• Utmerket nivelleringsevne. Løsningen fyller raskt og skjuler de minste støt, sprekker og sømmer.
• Fleksibilitet, elastisitet. Laget forblir intakt selv med betydelig deformasjon av den belagte overflaten.
• Motstand mot temperaturendringer. Tåler et bredt område fra -50℃ til +60℃.
• Luft- og dampgjennomtrengelighet. Mikroporene i det resulterende laget lar deg "puste" og ikke forringe basen.
• Holdbarhet og slitestyrke. Det påførte laget mister ikke lysstyrken, er ikke dekket med sprekker i 9-11 år.
• Trygghet for menneske og natur. Etter herding blir blandingen et inert materiale som ikke avgir skadelige stoffer til miljøet.
• Komfortabel på jobb. Malingen påføres med pensel, rull eller spray og tørker i løpet av en og en halv time.
• Allsidighet. Du kan male alle deler innendørs og utendørs.

Som en ulempe med gummimaling er det kun høye krav som stilles til overflaten som skal belegges. Det trenger ikke å være glatt, absolutt renslighet og tørrhet er nødvendig. Ellers vil malingslaget vise seg å være av dårlig kvalitet. I tillegg er det best å jobbe i stille, varmt og tørt vær.

Applikasjonsteknologi

Det er veldig viktig å forberede underlaget godt for maling og røre malingsblandingen med jevne mellomrom under arbeidet. For overflater laget av visse materialer er det bedre å kjøpe en spesialisert gummimaling, for eksempel tremaling eller metallmaling.

Hovedstadiene i arbeidet med belegg av gummiert maling :

1. Overflaterens og polering.

2. Fjerner smuss, vasker og tørker basen.
3. Avfetting.
4. Primer for bedre vedheft.
5. Materialforberedelse: grundig blanding, fortynning med vann om nødvendig.
6. Påføring av det første laget med rent verktøy. Laget må være veldig tynt.
7. Tørking av det første laget.
8. Påføring av det andre laget etterfulgt av tørking.
9. Totalt er 2-3 tynne lag nok.
10. Vaskeverktøy.

Det er ikke tillatt å påføre ett tykt lag med materiale, ellers reduseres kvaliteten på materialet betydelig. Vasking av den malte overflaten anbefales ikke tidligere enn en uke etter maling.

Utvalg og oppbevaring

Før du kjøper et produkt, er det viktig å sjekke utløpsdatoen for partiet og tilgjengeligheten av et sertifikat. Du må vite at maling produsert for spesifikke materialer kan foretrekkes fremfor en universell sammensetning for alle overflater. For tre har gummimaling en økt konsentrasjon av antiseptisk, for betong – en større mengde lateks, etc.

Det er mulig å lagre sammensetningen bare ved positive temperaturer, men et kort opphold av blandingen i kulden under transport er tillatt. Holdbarheten til gummimaling er i gjennomsnitt 6 til 18 måneder.

På salg er det oftere emballasje fra vestlige produsenter (Finland, Tyskland). Men innenlandske selskaper henger ikke etter i internasjonale standarder for produksjon av slike produkter. De opprettholder et anstendig kvalitetsnivå, samtidig som de reduserer kostnadene for blandinger betydelig.