Materialer med lav tetthet, utmerkede termiske isolasjonsegenskaper og samtidig ganske akseptabel stivhet, evnen til å motstå mekanisk påkjenning, åpner for store muligheter for gulvisolasjon, også i leiligheter i fleretasjes bygninger. En typisk representant for slike materialer er ekspandert polystyren. Og slik gulvisolasjon med polystyrenskum under avrettingsmassen er spesielt viktig i de første etasjene, plassert over uoppvarmede kjellere eller ventilerte kalde sokler.
Gulvisolasjon med polystyrenskum under avrettingsmassen
Som vi skal se videre er det mulig å utføre slikt arbeid på egenhånd. Det viktigste er å kjøpe isolasjonsmateriale av høy kvalitet med nødvendig tykkelse og strengt følge de teknologiske anbefalingene for å helle avrettingsmassen.
Innholdet i artikkelen
- 1.1 Hva er bedre – PSB eller EPS?
- 1.2 Ekstrudert polystyrenskum og dets fordeler
- 1.3 Hva du trenger å vite når du kjøper polystyrenskum?
- 1.4 Hvilken tykkelse på isolasjonen kreves?
- 1.4.1 Kalkulator for beregning av gulvisolasjon under avrettingsmasse
- 1.4.2 Forklaringer for bruk av kalkulatoren
Typer og former for isopor
Hva er bedre – PSB eller EPPS?
Ekspandert polystyren er et av de mest populære varmeisolasjonsmaterialene. Og før det – takket være tilgjengeligheten og svært høye isolasjonsegenskaper. Men det kan være annerledes – det er enten det velkjente hvite skummet, eller stive paneler av ekstrudert PPS (EPS eller, i den engelske forkortelsen XPC). Materialene, selv om de er laget av samme råmateriale, har forskjellige egenskaper ved produksjonen. Alt handler om de grunnleggende forskjellene i produksjonsteknologi.
- Styrofoam (PSB) består av luftfylte granulat, festet sammen i prosessen med støping i en presse. Materialet kan variere sterkt i tettheten og kvaliteten på bindingen til disse "kulene".
Løse skumpellets og plater oppnådd under støping under påvirkning av varm damp.
I et løst skum mellom runde granuler gjenstår det betydelige lufthulrom, som fuktighet lett kan trenge inn i, noe som bidrar til en reduksjon i isolasjonsegenskaper og rask forringelse av materialet på grunn av erosjon. Til tross for at selve granulene er vanntette, kan fuktighet som er fanget mellom dem ved negative temperaturer rive materialet eller til og med føre til at det går i oppløsning i separate granuler.
Styrofoam med forskjellig tetthet: kun den normale tetthetsvarianten kan betraktes som plateisolasjon. Resten varer ikke lenge.
Problemet er at skumplastteknologiens enkelhet oppmuntrer så mange små gründere til å komme inn i denne bransjen. Og selvfølgelig er en stor del av produktene som legges ut for salg produsert under forhold som er veldig langt fra normen, uten kvalitetskontroll.
Og med tanke på det faktum at i mange viktige parametere er dette "hvite skummet" alvorlig dårligere enn ekstrudert polystyrenskum, er det bedre å ikke betrakte det som et virkelig høykvalitetsalternativ for gulvisolasjon.
- Ekstrudert polystyrenskum (EPS), i motsetning til PSB, produseres på mer sofistikert utstyr, så det er praktisk talt ingen forfalskninger av lav kvalitet på markedet. Dette kan selvfølgelig ikke utelukkes helt, men likevel er sannsynligheten for å skaffe seg frank "søppel" lav.
Bildet viser tydelig mikrostrukturen til ekstrudert polystyrenskum.
XPS er produsert av smeltede råvarer, brakt til en skummet tilstand med spesielle tilsetningsstoffer. Denne smelten føres gjennom en ekstruder. Som et resultat oppnås strimler med spesifiserte parametere i tykkelse, og etter at materialet er fullstendig størknet, utføres kutting i plater med ønsket lengde og bredde. Dimensjonene på platene har visse standarder, hver produsent kan ha sine egne. Tykkelsen på platene kan være fra 10 til 200 mm.
Som du kan se på det presenterte bildet, er strukturen til XPS betydelig forskjellig fra strukturen til skummet. Den består av de minste lukkede boblene fylt med luft, i massen som representerer et homogent materiale. Takket være denne strukturen har ekstrudert polystyrenskum utmerkede isolasjonsegenskaper, høye styrkeegenskaper og er kjent for sin holdbarhet, som er uforlignelig høyere enn polystyren.
Blant russiske forbrukere er det mest populære XPS-merket Penoplex. Den har en karakteristisk oransje farge.
Sammenlignende egenskaper for PSB og EPPS er som følger:
Navn på egenskaper PolyfoamEPS
Materialtetthet, kg/m³ 15:35 28÷45 Termisk konduktivitetskoeffisient, W/(m×℃) 0,036÷0,050 0,028÷0,034 Trykkfasthet ved 10 % lineær deformasjon, MPa 0,05÷0,2 0,25÷0,5 Bøyestyrke, MPa 0,07÷0,20 0,4÷1 Fuktighetsabsorpsjon, volum% i 24 timer 2 0,2 Fuktighetsabsorpsjon, volum% i 30 timer fire 0,4 Driftstemperaturområde, ˚С -50 til +70 -70 til +75 Brennbarhetsgruppe av materialer G4 G4
Etter å ha vurdert egenskapene til disse to materialene, kan vi konkludere med at ekstrudert polystyrenskum, som har høyere termiske og styrkeindikatorer, vil være det beste alternativet for gulvisolasjon.
Ekstrudert polystyrenskum og dets fordeler
Det er ikke overraskende at EPPS er så populær i konstruksjon, siden den sammen med tilgjengelighet har en hel "liste" over fordeler :
- Materialet er en svært effektiv isolasjon – når det gjelder termisk isolasjonsytelse, overgår det betydelig populære varmeovner som mineralull og utvidet leire.
- XPS er svært motstandsdyktig mot fuktighet – det trenger ikke inn i strukturen, reduserer ikke de isolerende egenskapene og har ingen eroderende effekt.
- Den rimelige prisen på materialet lar deg isolere store områder uten for alvorlige kostnader.
- Platene har en klar geometri, de er enkle å legge på den forberedte overflaten. For installasjon på gulv under en avrettingsmasse er det bedre å velge plater utstyrt med en av typene dokkinglåser, takket være hvilke du kan få et praktisk talt tett belegg uten "kuldebroer".
XPS-plater kan ha jevne ender eller være utstyrt med særegne låser – fremspring eller riller og rygger. For gulvet vil selvfølgelig slottalternativet være å foretrekke.
- Materialet er veldig lett, så det er enkelt å transportere, montere og kutte. Dessuten kan du kutte XPS-platene med en skarp kontorkniv eller med en vanlig baufil.
Imidlertid er fordelene med materialet gode, men det er viktigere å bli kjent med dets ulemper , siden de er årsaken til forskjellige problemer:
- Den største ulempen med EPPS er dens brennbarhet. Til tross for at produsenten posisjonerer det som selvslukkende, begynner i praksis selv materialet av høyeste kvalitet å smelte og spre seg, fortsetter å brenne, og bidrar til spredning av brann.
Selvfølgelig, hvis isolasjonen legges på en betongplate, og en sement-sandmasse helles på toppen av den, truer den ikke med å antennes. Derfor kan XPS godt brukes til varmeisolering av gulv.
- Men det er en reservasjon til fra dette området. Brennbarheten til XPS er ikke så forferdelig som røyken den avgir under termisk nedbrytning, som har ekstremt høy toksisitet og ofte forårsaker tragedier.
- Eventuell ekspandert polystyren er ikke et miljøvennlig materiale. Dessuten har ikke denne polymeren en endelig stabil fase, det vil si at den kan ha en tendens til selvnedbrytning. Over tid, under prosessen med depolymerisering, kan isolasjonen begynne å avgi giftige røyk som er skadelige for menneskekroppen. Dessuten kan selv betonglaget på avrettingsmassen ikke inneholde disse fordampningene. I forbindelse med denne (og nevnt i forrige avsnitt) funksjonen, bør du tenke deg nøye om før du "slipper" polystyrenskum inn i boligkvarteret. Mange huseiere blir imidlertid ikke stoppet av disse faktorene i det hele tatt, og isolasjon er mye brukt til varmeisolering av gulv og vegger i rom og balkonger.
Hva du trenger å vite når du kjøper polystyrenskum?
Når du kjøper polystyrenskum, bør du være oppmerksom på noen nyanser
- Ekstrudert polystyrenskum produseres oftest med en slags lys farge (oransje, blå, gul). Samtidig må platene ha en jevn farge – denne faktoren er et tegn på at kravene til teknologien ble observert i produksjonen av materialet.
- Isolasjonsmaterialet skal ikke ha en sterk kjemisk lukt. Oftest lukter ikke tallerkener av høy kvalitet i det hele tatt.
- Plater, så vel som låsene deres, må ha en klar geometrisk form, da vil installasjonen være enkel. Hellen skal inspiseres visuelt, og også forsøke å skjøte de to platene sammen. I tillegg skal kantene på platene ikke smuldre.
Strukturen av høykvalitets skum uten lufthulrom
- Hvis det likevel kjøpes skumplast (noe som igjen ikke anbefales på det sterkeste), bør den i det minste ha maksimal tetthet, bestå av granuler av samme størrelse. Et kvalitetsmateriale skal ikke ha tomrom mellom granulatene.
- Overflaten på platene må være jevn, uten bulker, ellers kan materialets varmeisolasjonsegenskaper reduseres.
Penoplex Comfort
Hvilken tykkelse på isolasjonen er nødvendig?
Som nevnt ovenfor kan ekspandert polystyren (uavhengig av modifikasjoner) selges i plater med forskjellige tykkelser. Hvilken tykkelse å velge?
Dette spørsmålet har to aspekter:
- For det første, når du gjør beregninger, må det huskes at nivået på gulvene vil stige. Selv med ikke den mest effektive termiske isolasjonen – med 100 ÷ 120 mm (isolasjonsplater 30 ÷ 50 mm, avrettingsmasse minst 50 mm, pluss, muligens, en slags platemateriale (kryssfiner, fiberplater, OSB), og i tillegg – en etterbehandling dekorativt belegg fra 3 ÷ 5 mm (linoleum) og opp til 15 ÷ 20 (laminat med et underlag, parkettplate, etc.) Derfor må alle beregninger gjøres på forhånd, under hensyntagen til takets høyde i rommet , døråpninger osv.
- For det andre må tykkelsen på isolasjonsmaterialet være slik at det gir effektiv varmeisolering av gulvet for å minimere varmetapet.
De må koble disse to aspektene på en eller annen måte. Samtidig kan det forresten tas i betraktning at andre materialer som inngår i den generelle "kaken" av gulvkonstruksjonen har varmeisolasjonskvaliteter, og ofte svært betydelige.
Ved hjelp av ekspandert polystyren er gulvet også isolert på bakken. Her er det oftest ikke så strenge høydebegrensninger som i høyhus. Og derfor, veldig ofte, er foreløpige fyllinger med utvidet leire laget som ekstra termisk isolasjon. Dette tiltaket gjør det mulig å redusere tykkelsen på det varmeisolerende hovedlaget.
Beregninger kan gjøres uavhengig ved å bruke den foreslåtte online kalkulatoren for dette formålet. Forresten har den muligheten til å beregne isolasjonen både med utvidet leire og uten. Og som mulige termiske isolasjonsmaterialer vurderes ikke bare to typer polystyrenskum, men også andre populære varmeovner. Så kalkulatoren i denne forbindelse kan kalles universell.
Når du bruker dette programmet for første gang, vil det sikkert dukke opp spørsmål. Ugjennomtrengelige forklaringer er gitt både i selve kalkulatoren og i tekstfotnotene nedenfor.
Kalkulator for beregning av gulvisolasjon under avrettingsmasse
Gå til beregninger
Forklaringer for arbeid med kalkulatoren
- Først må du finne verdien av den normaliserte motstanden mot varmeoverføring for din boligregion ved å bruke diagramkartet nedenfor. Samtidig, av de tre verdiene i dette tilfellet, er vi bare interessert i én – for gulv (den er uthevet i blått). Denne verdien er spesifisert i det første feltet i kalkulatoren (en prikk brukes som desimalskilletegn i stedet for komma).
Kartskjema for å bestemme den normaliserte verdien av termisk motstand.
- Vel, da – du må ta beslutninger avhengig av den planlagte utformingen av det isolerte gulvet. For dette er et halvt eventyr plassert i selve kalkulatoren og her:
Forklaring #1.
– Hvis gulvet er isolert på bakken, og det ikke er noen spesielle begrensninger på tykkelsen på lagene, kan du helt begrense deg til en utvidet leire – et slikt beregningsalternativ er gitt i kalkulatoren. I dette tilfellet vil den endelige verdien gitt av programmet bare bli tykkelsen på den utvidede leirefyllingen.
– Et lag med kun utvidet leire viser seg vanligvis å være for stort, og derfor brukes oftere annen, mer effektiv isolasjon. Og bruken kan også ledsages av utvidet leire foreløpig fylling, eller gjøre uten det.
Med dette beregningsalternativet vil flere felt for å spesifisere de første dataene og ytterligere forklaringer vises.
Forklaring #2.
Hvis ekspandert leire ikke brukes i kombinasjon med hovedisolasjonen, er det bare i feltet der du ønsker å spesifisere den planlagte tykkelsen på tilbakefyllingen, en verdi lik null igjen.
Forklaring #3
Det refererer til gulvets finish. Som allerede nevnt, kan beleggsmaterialer også bidra til det totale varmeisolasjonsbildet. Men bare noen få av dem kan tas på alvor. For eksempel vil MDF-laminat eller linoleum gi så liten motstand mot varmeoverføring at det er lettere å ignorere det. Dessuten gir det ingen mening å vurdere keramiske fliser. Av alle materialene i etterbehandlingen (eller utjevningsbelegget), sannsynligvis bare naturlig tre (plater 15 ÷ 20 mm tykke eller mer), den samme tykke kryssfiner, samt naturlig kork, som selv med en liten tykkelse kan gjøre gulv mye varmere, fortjener oppmerksomhet.
For disse materialene, etter å ha valgt dem i det aktuelle feltet, er det fornuftig å spesifisere tykkelsen. For alle andre kan du la standardtykkelsen være null.
- Det siste feltet i kalkulatoren er de populære typene isolasjonsmaterialer. Ikke alle er like gode – men jeg skal ikke korte ned listen. La dem forbli i det minste for et eksempel – du kan se hvordan tykkelsen på den nødvendige isolasjonen endres avhengig av materialet som er valgt.
- Det er klart at resultatet av beregningen er tykkelsen på den valgte isolasjonen. Om nødvendig rundes den av og reduseres til standardtykkelser for kommersielt tilgjengelige materialer.
Gjør-det-selv gulvisolasjon med polystyrenskum under avrettingsmassen
Noen trekk ved verket
Som nevnt ovenfor er det forskjellige ordninger for isolering av gulv med polystyrenskum. Det enkleste alternativet er en betonggulvplate som underlag. Det er ganske jevnt, og derfor er de forberedende trinnene minimale.
Et omtrentlig diagram av et slikt isolert gulv med avrettingsmasse er vist i illustrasjonen nedenfor.
Et omtrentlig opplegg for gulvisolasjon under en avrettingsmasse på en gulvplate av armert betong
1 – gulvplate. Som regel, før isolasjonen legges, behandles platen med enten en penetrerende primer eller en belagt vanntetting, avhengig av romtype.
2 – spjeldbånd, som vil sette den elastiske pakningen mellom veggene og den hellede avrettingsmassen.
3 – et lag med termisk isolasjon, lagt tett, uten hull, skumpolystyrenplater.
4 – et lag med vanntetting (tett polyetylenfilm). Hensikten er å holde vann i den hellede løsningen, for å hindre at vann-sementforholdet blir forstyrret, noe som er ekstremt viktig for styrken til avrettingsmassen.
5 – metall- eller glassfiberarmeringsnett.
6 – sement-sand avrettingsmasse (av vårt eget preparat eller fra en ferdig bygningsblanding). Etter herding og herding blir det grunnlaget for ethvert toppstrøk.
En vanskeligere oppgave er termisk isolasjon av gulvet på bakken. Den forberedende delen av arbeidet i sistnevnte tilfelle vil være mer arbeidskrevende og langvarig – det er nødvendig å sikre riktig overgang fra bakken til gulvkonstruksjonen, mens overflaten nøye utjevnes for legging av termisk isolasjon. Men over isolasjonslaget – arbeidet er nesten det samme, uten noen spesielle forskjeller.
Hvordan klargjøres og legges gulvet på bakken?
Dette problemet vil ikke bli behandlet i denne artikkelen. Bare fordi en annen detaljert publikasjon av vår portal forteller veldig godt om betonggulvet på bakken i et privat hus . Det finnes også en kalkulator for å beregne mengden tørrmørtel for avrettingsmasse , som forresten også kan brukes når man skal helle gulvet over gulvplaten.
Lage et gulv isolert med polystyrenskum med en avrettingsmasse over gulvet – trinn for trinn
Denne delen vil trinn for trinn vurdere klargjøring og støping av det isolerte gulvet på gulvplaten.
Illustrasjon Kort beskrivelse av operasjonen som skal utføres
Arbeidet begynner med rengjøring av basen.
Hvis avrettingsmassen lagt på toppen av gulvplaten ikke demonteres helt, men er sprukket og har ustabile områder, anbefales det å reparere de skadede områdene. Etter at reparasjonsmørtelen har tørket, må overflaten av basen rengjøres grundig med en støvsuger, og deretter behandles med en primer – dette tiltaket vil godt avstøve overflaten, og det vil være mye lettere å jobbe.
Men oftest fjernes den gamle avrettingsmassen helt opp til den armerte betongplaten. Hvis det er feil på den, repareres de også, og overflaten grunnes deretter.
Videre anbefales det å vanntette den isolerte overflaten.
Som vanntettingsmateriale kan en penetrerende primer, tett polyetylenfilm, takpapp, bituminøs mastikk eller andre beleggmaterialer brukes.
Takmateriale, samt mer moderne valset vanntettingsmateriale, legges ofte på bituminøs mastikk påført betong. Lerretene er overlappet med 100 ÷ 150 mm, denne skjøten er limt med samme mastikk.
Vanntetting bør være på veggene med 100÷150 mm, hvor den også er festet.
Vanntetting av gulv er langt fra alltid nødvendig, men hvis gulvet er isolert og støpt på badet, dusjrom, bad, kjøkken, er det bedre å ikke forsømme det.
Før du fortsetter med legging av termisk isolasjon, installeres et kompenserende spjeldbånd langs bunnen av veggene rundt hele rommets omkrets.
Dens bredde må beregnes slik at den stikker litt over avrettingsmassen og det fremtidige dekorative belegget.
Overflødig tape kuttes av allerede før sokkelen monteres.
Ekspanderte polystyrenplater legges fra hjørnet av rommet, og kobler dem sammen ved hjelp av endelåser, hvis noen.
Men i alle fall må noen fragmenter kuttes, og hullene mellom hotellplatene vises på en eller annen måte. For å forhindre kuldebroer anbefales det å fylle alle sprekker og hull med polyuretan monteringsskum umiddelbart etter legging av platene.
Skummet vil samtidig og godt fikse isolasjonslaget, selv om det, for å være ærlig, egentlig ikke trenger det hvis det legges tett, overraskende.
Overflødig skum som har kommet ut må kuttes av og fjernes.
Før videre operasjoner må overflaten rengjøres nøye.
En tett polyetylenfilm legges nødvendigvis på toppen av det lagte isolasjonslaget. Som allerede nevnt, er hovedoppgaven å forhindre at vann forlater løsningen, for å gi optimale forhold for modning av sement-sandmassen.
Et forsterkende belte legges på toppen av filmen, bestående av et metallnett av stenger med en diameter på 4 ÷ 5 mm med celler på 80 ÷ 100 mm.
Det neste trinnet er installasjonen av et beacon-system, hvis guider vil bestemme nivået på overflaten til den fremtidige screed.
For føringer brukes vanligvis spesielle stålprofiler. Noen ganger brukes også galvaniserte profiler til arbeid med gips.
Installasjonen av beacons er et eget problem, vi kan bare huske at festingen av føringene utføres med en hurtigherdende mørtel. For å gjøre dette tilsettes litt tørr gips til en vanlig sement-sandmørtel.
Trinnet mellom beacons er valgt slik at de er plassert i en avstand fra hverandre noe mindre (med 150 ÷ 200 mm) enn lengden på regelen som er tilgjengelig for mesteren.
Forresten er det uønsket å la nettet ligge på isolasjonslaget – dets optimale posisjon er nærmere midten av avrettingslaget. Derfor, parallelt med installasjonen av beacons, løftes den ved hjelp av spesielle forsyninger eller hjemmelagde liners, som for eksempel er egnet for trimming eller fragmenter av keramiske fliser.
Deretter tilberedes en løsning, vanligvis laget av sand og sement, tatt i forholdet 3: 1, med tilsetning av en mykner. Det er selvfølgelig bedre å elte det i en betongblander – så vil arbeidet gå raskere.
Et annet alternativ er å bruke en tørr bygningsblanding – spesielt for avrettingsmasse. I dette tilfellet trenger du en stor kapasitet og en konstruksjonsblander.
En lenke til en kalkulator som lar deg beregne mengden tørrblanding ble gitt ovenfor.
Og leseren vil finne beregningen av en selvlaget sement- og sandmørtel i vedlegget til artikkelen om reparasjon av et betonggulv – den har en veldig praktisk kalkulator.
Den ferdige løsningen er lagt ut litt over beacons (med 50 ÷ 70 mm), og takket være dette overskuddet vil det være lettere å fordele det mellom beacons. Overskuddet som fjernes fra den utjevnede overflaten beveger seg ganske enkelt til gulvområdet som ennå ikke er fylt med mørtel.
Denne illustrasjonen viser prosessen med å utjevne en støpt avrettingsmasse.
Når du arbeider med regelen, leder gode mestere dem ikke bare progressivt mot seg selv, men gjør også svingende bevegelser til venstre og høyre, noe som hjelper til med å fylle alle tomrom og best utjevne avrettingsflaten.
Den ferdige avrettingsmassen bør stå den første dagen for herding og herding under optimale forhold – med normal temperatur og i fravær av trekk. Etter det, fra den andre dagen, anbefales det å fukte overflaten daglig (i løpet av den første uken), og deretter dekke den med plastfolie.
Klargjøring av avrettingsmassen for videre arbeid på gulvene – om fire uker. Det anbefales ikke å begynne å legge finishen tidligere.
For å forhindre dannelse av sementstøv på overflaten av avrettingsmassen under installasjonen, anbefales det å grunne overflaten.
Ethvert gulvbelegg kan legges på den ferdige avrettingsmassen – linoleum, teppe, parkett, laminat, plankegulv og andre. Det er faktisk ingen begrensninger.
* * * * * * *
Det er ganske åpenbart at hvis ønskelig, er det fullt mulig å gjøre jobben selv. Det er ingen grunn til å være redd – det skal fungere! Men hvis det absolutt ikke er tillit til dine egne evner, at arbeidet vil bli gjort effektivt, er det bedre å overlate det til fagfolk. Etter å ha betalt, selvfølgelig … Men selv i dette tilfellet ville det være nyttig å forstå teknologien til prosessen – du kan kontrollere arbeidet til det inviterte teamet.
Og for å fylle på "kunnskapsbasen" om gulvmasse, se en interessant video som avslører vanlige feil som er gjort i prosessen med forberedelse og helling.
Video: Mester – om vanlige feil ved helling av avrettingsmasse
About the Author
