En slik enhet er beregnet for å kutte plater i møbelproduksjon. Strukturelt består den av en sageseksjon og en base. Sagenheten er representert av et par skiver med rotasjonsakser plassert på samme nivå. I dette tilfellet er diametrene til skivene forskjellige, rotasjonen utføres i motsatte retninger – mot hverandre.

Innhold:

1. Formål med utstyr
2. Materialer som kreves for å lage
3. Arbeidsrekkefølge
4. Nyttige tips. video

Formål med utstyr

Å lage en panelsag med egne hender er den beste løsningen for en person som bestemmer seg for å begynne å produsere skapmøbler hjemme.

Ved hjelp av en slik enhet er det mulig å behandle finer, tre, sponplater, paneler laget av plastmateriale. I fabrikkversjonen er det ganske dyrt, men det er mulig, ved hjelp av improviserte materialer, å lage utstyret selv. Dette vil kreve flere grunnleggende elementer:

• base i form av en seng;
• bevegelige og faste arbeidsområder på bordet;
• ekstra overflate som vognen eller vognen er installert på;
• sageenhet.

Materialer som kreves for å lage

For å lage en maskin trenger du:

• rørvalset metall, hjørner og kanalstenger;
• et par elektriske motorer;
• aksler fra landbruksmaskiner;
• sag og skjæreskiver;
• festemidler i form av bolter og muttere;
• sveiser;
• metallverktøy.

Arbeidsrekkefølge

Først utarbeides en sterk metallramme som kan tjene som grunnlaget for maskinen. For dette formålet er det best å bruke en kanal. Emnene er valgt slik at enheten er 6,5 – 6,7 m lang, 2,5 m bred og åtti til hundre og ti centimeter høy.

Hovedføringen til skjæreutstyret og gulvføringen er designet, montert på rammen. For dem er det best å bruke rør, hvis dimensjoner er 6 cm i diameter, 6,5 m i lengde, og veggtykkelsen er 5 mm.
Den bevegelige delen av skrivebordet bør gjøres bevegelig langs føringene. Under arbeidsflyten vil den mate arkmaterialet. Denne delen kan flyttes manuelt eller en ekstra CNC-motor kan installeres.
Kuttlinjer langs lengden skal gis fra tre meter. Denne parameteren kan økes eller reduseres ved ganske enkelt å endre størrelsen på guidene.

Et par sager henges på rammen – for hovedskjæring og trimming. De er montert på en sagblokk slik at rotasjonen skjer i motsatt retning fra bevegelsen til et par asynkronmotorer. Det anbefales at blokken vippes med førtifem grader ved å bruke rotasjonsanordningen på sagblokken.

Elektriske motorer bør velges med omhu, fordi de vil være beregnet på sagrotasjon. Effekten deres må være minst 2,9 kW. Motoren må rotere hovedsagen med en hastighet på minst 5000 omdreininger i minuttet, og sporsagen skal produsere tre tusen omdreininger mer.

Det er best å bruke sagblad med en diameter på tjuefem centimeter når du lager utstyr, som gjør det mulig å kutte ikke bare laminerte sponplater og kuttede ark, men også bruke en maskin for sip-paneler.

Hjelpsomme hint

For å sikre sikker drift anbefales det å tilrettelegge for god ventilasjon av avtrekkstypen i rommet der det er installert. I dette tilfellet vil trepartikler ikke kunne samle seg og antennes fra en utilsiktet gnist som kan oppstå fra en fungerende motor. Det bør huskes at rotasjonshastigheten til sagene er ganske høy, så du må være forsiktig når du arbeider.

Det er best å trykke på arkmaterialet med en spesiell pote, snu eksentrikken, manuelt flyttet av operatøren. I stedet for en skala for måling kan du bruke en ferdig linjal fra gammelt utstyr eller et målebånd. Stoppen er festet med en eksentrisk eller en skrue med en grov gjenge. For å overholde sikkerhetsforskriftene må alle bevegelige deler av utstyret dekkes med et avtagbart stålskjold. Sagenheten må plasseres i sikker avstand fra der operatøren er.