Innholdet i artikkelen
Utseendet til polykarbonat har i stor grad forenklet livet til sommerboere og eiere av store landbruksbedrifter. Dette materialet er på mange måter overlegent sine nærmeste konkurrenter, polyetylenfilm og glass, men utvidelsen av utvalget har ført til vanskeligheter med å velge og øke risikoen for å kjøpe et produkt av lav kvalitet. I dag er både de som bygger et drivhus med egne hender og de som foretrekker å kjøpe en ferdig struktur like bekymret for spørsmålet om hvordan man velger polykarbonat for et drivhus slik at materialet varer i mer enn ett år og gir normale forhold inne. strukturen. Når vi ser fremover, merker vi at det er verdt å vurdere mange nyanser , men en forsiktig tilnærming vil bli belønnet med høy holdbarhet av drivhuset og minimale reparasjonskostnader.
Hvorfor fengslet dette relativt nye materialet øyeblikkelig sommerboere over hele landet og presser film og glass ut av tomtene med stormskritt? Årsakene til populariteten bør søkes i egenskapene til materialets struktur . I industriell skala begynte polykarbonat å bli produsert på 60-tallet av forrige århundre, det ble brukt i mange områder av konstruksjon og industri, og materialet egnet for drivhus dukket opp litt senere etter forslag fra israelske forskere.
For arrangement av drivhus brukes bare cellulært polykarbonat – en monolitisk analog er tyngre, har ikke tilstrekkelig styrke og varmeisolasjonsegenskaper. Materialet består av to eller tre plater parallelle med hverandre, forbundet med hoppere. Sistnevnte spiller rollen som avstivere, og rommet mellom dem, fylt med luft, øker materialets varmeisolasjonsegenskaper. Arkstrukturen kan være enkeltkammer, dobbeltkammer, etc.
De viktigste fordelene med cellulært polykarbonat for drivhus:
Holdbarheten til høykvalitets polykarbonat overstiger 10 år, og samvittighetsfulle produsenter gir en garanti på opptil 15 år. Blant ulempene med materialet er ustabilitet mot sollys, som all plast, men takket være et spesielt filmbelegg ble denne ulempen også eliminert. Cellulært polykarbonat har ingen andre betydelige ulemper, spesielt sammenlignet med andre dekkmaterialer for drivhus – det viktigste er å kjøpe høykvalitetsmateriale, og ikke et håndverksprodukt.
Vanligvis produseres cellulært polykarbonat i plater med dimensjoner på 2,1 * 6 m og 2,1 * 12 m, sjeldnere 2,1 * 2 m, men tykkelsen kan variere over et bredere område (3,5-16 mm), og det er fra for for det meste avhenger hovedparametrene til materialet av det.
Tykkelse er en avgjørende faktor når du velger polykarbonat for et drivhus. I denne saken er det viktig å ta hensyn til mange faktorer og velge et materiale som ikke er for tynt, men heller ikke for tykt: i det første tilfellet avtar styrken, i det andre blir lystransmisjonen dårligere.
De viktigste faktorene som påvirker valget av polykarbonattykkelse:
Hvordan velge den optimale tykkelsen, tatt i betraktning alle disse faktorene? For å få den mest nøyaktige verdien kan du henvende deg til fagfolk. Det andre alternativet er å kjøpe et ferdig drivhus, settet inneholder allerede polykarbonat med optimal tykkelse (type konstruksjon og klimatiske egenskaper er tatt i betraktning). En alternativ løsning er å prøve å velge ønsket polykarbonat på egen hånd: komplekse beregninger er ikke nødvendig, siden du kan bli veiledet av praksisen med å bruke materialet, hovedparametrene til polykarbonatplater med forskjellige tykkelser (i tabellen nedenfor) og data om klimaet i regionen, som også er enkle å få på nett.
Med tanke på forskjellige alternativer for tykkelsen på polykarbonat for drivhuset ditt, skader det ikke å bli veiledet av følgende anbefalinger :
Hvis drivhuset bygges på egen hånd, er det bedre å bestemme tykkelsen på polykarbonatet på designstadiet.
Skillevegger inne i polykarbonat danner honningkaker, hvis form påvirker materialets styrke og bæreevne i stor grad. De vanligste alternativene:
Etter å ha bestemt deg for den nødvendige tykkelsen på materialet og kommet til butikken, kan du finne at polykarbonat er tilgjengelig i en rekke farger. Hvilken er bedre? Selvfølgelig gjennomsiktig, fordi det lar deg gi planter så nær naturlig belysning som mulig, og dessuten lar det maksimalt sollys passere gjennom. Sommerboere som ønsker å få maksimalt utbytte og ikke bruke penger på ekstra belysning, velger gjennomsiktig polykarbonat .
Farget polykarbonat er ikke i stand til å gi plantene et tilstrekkelig lysnivå: bronse, opal, gule og grønne ark slipper bare inn 40-60% av lyset, så det er vanskelig å snakke om normale avlinger. Noen sommerbeboere velger rødt og oransje polykarbonat, og hevder at det mest nyttige for plantevekst er det oransje og røde området av solstråling. Det er vanskelig å argumentere med denne uttalelsen hvis du husker skolekurset i biologi og fysikk, men det er ett "men": færre nyttige stråler vil passere gjennom, og antallet vil ikke være nok for normal vekst av de fleste avlinger, så beste valget er gjennomsiktig polykarbonat .
Når du leser om de positive egenskapene til polykarbonat, tror du kanskje at dette er et ideelt materiale som ikke har ulemper. Naturligvis er det ikke slik. Den største ulempen er tendensen til ødeleggelse under ultrafiolette stråler , som utløser prosessen med fotoelektrisk ødeleggelse på overflaten, noe som fører til dannelse av små sprekker. Gradvis vokser de, noe som forårsaker panelenes skjørhet og ødeleggelse. Derfor trenger materialet ekstra beskyttelse. Hard ultrafiolett (i spekteret opptil 280 nm) er skadelig for planter, så det beskyttende belegget beskytter ikke bare polykarbonat, men også dyrkede avlinger.
Ansvarlige produsenter bruker en spesiell film for å beskytte materialet , som påføres ved co-ekstrudering , slik at det ikke skreller av under drift. Slikt høykvalitets polykarbonat kan lett vare i omtrent 10 år. Det er et materiale på salg som en beskyttende film påføres på begge sider, men for drivhus er bruken ikke fornuftig. Når du installerer ark, er det viktig å være oppmerksom på merkingene og installere polykarbonatet med et beskyttende lag utover.
Skruppelløse produsenter (ofte kinesiske) produserer polykarbonat uten noe beskyttende belegg eller gjør det symbolsk. Det betyr at i stedet for å bruke en film, tilføres det enkle tilsetningsstoffer i massen, som skal beskytte materialet mot solstråling. Et slikt polykarbonat "lever" i maksimalt 2-3 år, så må det endres, og dette er igjen bortkastet. Når du kjøper opprinnelig billig materiale, er det verdt å tenke på konsekvensene tre ganger. Informasjon om tilstedeværelsen av et beskyttende belegg bør angis på emballasjen og i den medfølgende dokumentasjonen, siden det er umulig å se det eksternt (tykkelsen er 0,0035-0,006 mm).
Utspekulerte produsenter og selgere vilder noen ganger kjøpere ved å bruke betegnelsen "light" i merkingen. Å velge et slikt polykarbonat for et drivhus betyr å betale for mye og få et materiale med redusert styrke. Ofte selges et tynnere polykarbonat under lettvektsversjonen, mens prisen forblir standard. I stedet for 4 mm kan den mate materiale med en tykkelse på 3,5 mm, i stedet for 6 mm – 5,5, 8 mm – 7,5 mm osv. Det ser ut til at forskjellen er liten, men med en reduksjon i tykkelse (og dermed styrke og holdbarhet), faller ikke prisen – ikke det mest lønnsomme kjøpet. I tillegg anbefales det ikke å ta polykarbonat med en tykkelse på mindre enn 4 mm for et drivhus.
Med en bredde på 2,1 m selges polykarbonatplater hovedsakelig i lengder på 6 og 12 m, et avvik på 3 mm i bredden og 10 mm i lengden er tillatt. Den akkumulerte erfaringen til mange sommerboere lar oss danne en rekke tips om den mest rasjonelle bruken av materialet:
Polykarbonat øker i størrelse i varmen, og avtar i kulde. Hver grads temperaturøkning får materialet til å utvide seg med 0,065 mm/m. Dette bør tas i betraktning når du fester polykarbonat til rammen, og etterlater små hull mellom materialet og støttestrukturen.
Å ta vare på polykarbonat er så enkelt som mulig: det må vaskes flere ganger i året, du kan bruke en mild såpeløsning, men ikke aggressive produkter. Hovedformålet med denne tilbaketrekningen er å opprettholde et høyt nivå av åpenhet.
For å velge riktig polykarbonat og stole på holdbarheten i fremtiden, er det viktig å ta hensyn til produsenten: populariteten til navnet hans og varigheten av garantien (jo lengre jo bedre, ideelt sett 10-15 år). Når du kjøper, gjør det ikke vondt å ta hensyn til sertifikater , og det anbefales ikke å gå til markedet for polykarbonat – det er usannsynlig at de overholder de nødvendige lagringsforholdene.
Produktene til slike selskaper har vist seg på den beste måten:
Bayer Material Science er et stort tysk konsern som opererer innen helsevesen, landbruk og høyteknologiske materialer. Polykarbonat er produsert under merkenavnet Makrolon, har den høyeste kvaliteten, fordi det viktigste for selskapet er innovasjon og sitt eget rykte;
Carboglass er en stor innenlandsk produsent som gir 15 års garanti på produktene, noe som vekker tillit. Samtidig er kostnadene for materialet lavere enn for utenlandske prøver, noe som sikrer populariteten til produktene;
Å anskaffe materiale fra et selskap uten navn er sterkt motløs – konsekvensene av en slik handling er klare uten forklaring. Gitt alle de beskrevne nyansene ved å velge polykarbonat, kan du finne nøyaktig materialet som vil være den ideelle løsningen i hvert enkelt tilfelle.
Innholdet i artikkelen nr. 1. Bygging av plastvinduer nr. 2. Hva skal profilen være? Nummer…
Innholdet i artikkelen Klassiske og moderne fresker Hovedtyper av fresker Freske på fleksibel gips Veggmaleri…
Det er et stort antall etterbehandlingsmaterialer som kan brukes under forhold med høy luftfuktighet, men…
Komfortabel for å leve er temperaturen i området 20-25 ° C og fuktighet fra 50…
Oppussing, etterbehandling, innredning og møbler Flytende tapet er en spesiell type dekorasjons- og etterbehandlingsmateriale som…
Blant det store utvalget av gulvmaterialer opptar keramiske fliser en spesiell plass. Dette materialet har…