8 Tips for å velge polykarbonat for et drivhus

Innholdet i artikkelen

• nr. 1. De viktigste fordelene med polykarbonat
• nr. 2. Velge tykkelsen på cellulært polykarbonat
• Nummer 3. Honeycomb geometri og styrke av polykarbonat
• nr. 4. Polykarbonat farge
• nr. 5. Beskyttelse av polykarbonat mot ultrafiolette stråler
• nr. 6. Hva betyr prefikset "lys" i merkingen av polykarbonat?
• nr. 7. Størrelsen på polykarbonatplater og funksjonene ved å jobbe med materialet
• nr. 8. Polykarbonatprodusenter: hvem kan du stole på?

Utseendet til polykarbonat har i stor grad forenklet livet til sommerboere og eiere av store landbruksbedrifter. Dette materialet er på mange måter overlegent sine nærmeste konkurrenter, polyetylenfilm og glass, men utvidelsen av utvalget har ført til vanskeligheter med å velge og øke risikoen for å kjøpe et produkt av lav kvalitet. I dag er både de som bygger et drivhus med egne hender og de som foretrekker å kjøpe en ferdig struktur like bekymret for spørsmålet om hvordan man velger polykarbonat for et drivhus slik at materialet varer i mer enn ett år og gir normale forhold inne. strukturen. Når vi ser fremover, merker vi at det er verdt å vurdere mange nyanser , men en forsiktig tilnærming vil bli belønnet med høy holdbarhet av drivhuset og minimale reparasjonskostnader.

nr. 1. De viktigste fordelene med polykarbonat

Hvorfor fengslet dette relativt nye materialet øyeblikkelig sommerboere over hele landet og presser film og glass ut av tomtene med stormskritt? Årsakene til populariteten bør søkes i egenskapene til materialets struktur . I industriell skala begynte polykarbonat å bli produsert på 60-tallet av forrige århundre, det ble brukt i mange områder av konstruksjon og industri, og materialet egnet for drivhus dukket opp litt senere etter forslag fra israelske forskere.

For arrangement av drivhus brukes bare cellulært polykarbonat – en monolitisk analog er tyngre, har ikke tilstrekkelig styrke og varmeisolasjonsegenskaper. Materialet består av to eller tre plater parallelle med hverandre, forbundet med hoppere. Sistnevnte spiller rollen som avstivere, og rommet mellom dem, fylt med luft, øker materialets varmeisolasjonsegenskaper. Arkstrukturen kan være enkeltkammer, dobbeltkammer, etc.

De viktigste fordelene med cellulært polykarbonat for drivhus:

• utmerket gjennomsiktighet og evnen til å spre solens stråler . Opptil 92 % av solstrålene går gjennom det fargeløse polykarbonatet, noe som har en positiv effekt på avlingene som dyrkes. Dessuten lar materialet med en spesiell beskyttende film deg beskytte planter mot skadelig hard ultrafiolett stråling;
• liten vekt . Denne parameteren avhenger av tykkelsen på arket, men selv det tykkeste materialet vil veie flere ganger mindre enn glassmotstykket, noe som reduserer belastningen på drivhusrammen;
• fleksibilitet og plastisitet . Cellulært polykarbonat under installasjonen kan bøyes, og skaper buede drivhus;
• god mekanisk styrke . Fra støt vil materialet ikke rives som en film, og vil ikke bryte i fragmenter som glass. Jo tykkere polykarbonatet er valgt, desto vanskeligere vil det være å krenke dets integritet;
• utmerkede termiske isolasjonsegenskaper , på grunn av materialets bikakestruktur. Oppvarmingskostnadene kan holdes på et minimum. Materialets lydisolerende egenskaper er også på topp – i gjennomsnitt kan det redusere støy med 22 dB;
• motstand mot ekstreme temperaturer , vind, mugg, brann.
  

Holdbarheten til høykvalitets polykarbonat overstiger 10 år, og samvittighetsfulle produsenter gir en garanti på opptil 15 år. Blant ulempene med materialet er ustabilitet mot sollys, som all plast, men takket være et spesielt filmbelegg ble denne ulempen også eliminert. Cellulært polykarbonat har ingen andre betydelige ulemper, spesielt sammenlignet med andre dekkmaterialer for drivhus – det viktigste er å kjøpe høykvalitetsmateriale, og ikke et håndverksprodukt.

Vanligvis produseres cellulært polykarbonat i plater med dimensjoner på 2,1 * 6 m og 2,1 * 12 m, sjeldnere 2,1 * 2 m, men tykkelsen kan variere over et bredere område (3,5-16 mm), og det er fra for for det meste avhenger hovedparametrene til materialet av det.

nr. 2. Velge tykkelsen på cellulært polykarbonat

Tykkelse er en avgjørende faktor når du velger polykarbonat for et drivhus. I denne saken er det viktig å ta hensyn til mange faktorer og velge et materiale som ikke er for tynt, men heller ikke for tykt: i det første tilfellet avtar styrken, i det andre blir lystransmisjonen dårligere.

De viktigste faktorene som påvirker valget av polykarbonattykkelse:

• klimaet i regionen , spesielt høyden på snødekket og vekten, som bestemmer den maksimale belastningen på materialet;
• vindbelastning i regionen;
• rammemateriale . Metallrammen har bedre bæreevne og tåler en høyere belastning enn en tre;
• kassetrinn . Jo nærmere hverandre elementene i drivhusrammen er plassert, jo mer holdbar vil strukturen være og jo mindre tykt polykarbonat kan være nødvendig;
• sesongmessig bruk . Hvis drivhuset bare skal drives i høst-vårperioden, kan polykarbonat velges tynnere. For helårs drivhus er materialet valgt mye tykkere, fordi det må tåle ikke bare snø og vind, men også beholde varmen;
• konstruksjonstype . Hvis du planlegger å bygge et buet, kuppelformet eller dråpeformet drivhus, må du tenke på forhånd om det vil være mulig å bøye polykarbonatet på en bestemt måte. Jo tynnere materialet er, desto høyere bøyeradius.

Hvordan velge den optimale tykkelsen, tatt i betraktning alle disse faktorene? For å få den mest nøyaktige verdien kan du henvende deg til fagfolk. Det andre alternativet er å kjøpe et ferdig drivhus, settet inneholder allerede polykarbonat med optimal tykkelse (type konstruksjon og klimatiske egenskaper er tatt i betraktning). En alternativ løsning er å prøve å velge ønsket polykarbonat på egen hånd: komplekse beregninger er ikke nødvendig, siden du kan bli veiledet av praksisen med å bruke materialet, hovedparametrene til polykarbonatplater med forskjellige tykkelser (i tabellen nedenfor) og data om klimaet i regionen, som også er enkle å få på nett.

Med tanke på forskjellige alternativer for tykkelsen på polykarbonat for drivhuset ditt, skader det ikke å bli veiledet av følgende anbefalinger :

• polykarbonat med en tykkelse på 4 mm regnes som den mest populære , men det bør fortsatt tilskrives økonomialternativet. Det er fornuftig å bruke det bare i sesongbaserte drivhus, ellers vil selv et lite trinn i kassen (0,5 m) ikke redde den fra deformasjon under vekten av snø. For å prøve å spare på polykarbonat, må du bruke penger på å styrke rammen, og i dette tilfellet blir designet bare dyrere. Ikke glem at rammen ikke slipper gjennom lys, og jo hyppigere kassen er, desto større er skyggen på plantene. Selv om dette ikke er så skummelt for små innenlandske drivhus, men i industriell skala er dette allerede et alvorlig minus, fordi en reduksjon i mengden belysning med 1% reduserer utbyttet med nøyaktig samme mengde;
• for de fleste regioner i landet kalles den optimale tykkelsen av polykarbonat for bygging av vår- og høstdrivhus 6 mm , og for vinterdrivhus – et enkeltkammerark 10 mm tykt ;
• buede og kuppelformede drivhus holder ikke så mye på snødekket, noe som betyr mindre stress på polykarbonatet. Likevel er det urimelig å velge for tynt materiale for buede drivhus – i øyeblikk med skarp avkjøling etter en tining, dannes et islag på overflaten av drivhuset, som snøen vil holde godt på;
• det er også uønsket å bruke polykarbonat som er for tykt , fordi sammen med en økning i styrke og varmeisolasjonskvaliteter, reduseres evnen til å overføre lys, og vekten øker også, så det vil være nødvendig å styrke strukturen. 25-50% av solstrålene passerer gjennom polykarbonat med en tykkelse på mer enn 10 mm, og dette er tap av avling og utgifter til kunstig belysning, så det anbefales ikke å bruke materiale med en tykkelse på mer enn 10 mm i private drivhus .

Hvis drivhuset bygges på egen hånd, er det bedre å bestemme tykkelsen på polykarbonatet på designstadiet.

Nummer 3. Honeycomb geometri og styrke av polykarbonat

Skillevegger inne i polykarbonat danner honningkaker, hvis form påvirker materialets styrke og bæreevne i stor grad. De vanligste alternativene:

• rektangulær honeycomb er det vanligste materialet. Bæreevnen er ikke særlig høy, men lystransmisjonen holder seg på et høyt nivå. Slikt polykarbonat anbefales å brukes til de drivhusene der kunstig belysning ikke er gitt;
• firkantede honningkaker gjør materialet mer holdbart og egnet for bygging av middels belastede drivhus;
• sekskantede honningkaker lar deg oppnå den høyeste styrken, men reduserer nivået av lysoverføring kraftig, derfor brukes slikt polykarbonat sjelden til bygging av drivhus, og hvis det brukes, krever det obligatorisk arrangement av kunstig belysning.
  

nr. 4. Polykarbonat farge

Etter å ha bestemt deg for den nødvendige tykkelsen på materialet og kommet til butikken, kan du finne at polykarbonat er tilgjengelig i en rekke farger. Hvilken er bedre? Selvfølgelig gjennomsiktig, fordi det lar deg gi planter så nær naturlig belysning som mulig, og dessuten lar det maksimalt sollys passere gjennom. Sommerboere som ønsker å få maksimalt utbytte og ikke bruke penger på ekstra belysning, velger gjennomsiktig polykarbonat .

Farget polykarbonat er ikke i stand til å gi plantene et tilstrekkelig lysnivå: bronse, opal, gule og grønne ark slipper bare inn 40-60% av lyset, så det er vanskelig å snakke om normale avlinger. Noen sommerbeboere velger rødt og oransje polykarbonat, og hevder at det mest nyttige for plantevekst er det oransje og røde området av solstråling. Det er vanskelig å argumentere med denne uttalelsen hvis du husker skolekurset i biologi og fysikk, men det er ett "men": færre nyttige stråler vil passere gjennom, og antallet vil ikke være nok for normal vekst av de fleste avlinger, så beste valget er gjennomsiktig polykarbonat .

nr. 5. Beskyttelse av polykarbonat mot ultrafiolette stråler

Når du leser om de positive egenskapene til polykarbonat, tror du kanskje at dette er et ideelt materiale som ikke har ulemper. Naturligvis er det ikke slik. Den største ulempen er tendensen til ødeleggelse under ultrafiolette stråler , som utløser prosessen med fotoelektrisk ødeleggelse på overflaten, noe som fører til dannelse av små sprekker. Gradvis vokser de, noe som forårsaker panelenes skjørhet og ødeleggelse. Derfor trenger materialet ekstra beskyttelse. Hard ultrafiolett (i spekteret opptil 280 nm) er skadelig for planter, så det beskyttende belegget beskytter ikke bare polykarbonat, men også dyrkede avlinger.

Ansvarlige produsenter bruker en spesiell film for å beskytte materialet , som påføres ved co-ekstrudering , slik at det ikke skreller av under drift. Slikt høykvalitets polykarbonat kan lett vare i omtrent 10 år. Det er et materiale på salg som en beskyttende film påføres på begge sider, men for drivhus er bruken ikke fornuftig. Når du installerer ark, er det viktig å være oppmerksom på merkingene og installere polykarbonatet med et beskyttende lag utover.

Skruppelløse produsenter (ofte kinesiske) produserer polykarbonat uten noe beskyttende belegg eller gjør det symbolsk. Det betyr at i stedet for å bruke en film, tilføres det enkle tilsetningsstoffer i massen, som skal beskytte materialet mot solstråling. Et slikt polykarbonat "lever" i maksimalt 2-3 år, så må det endres, og dette er igjen bortkastet. Når du kjøper opprinnelig billig materiale, er det verdt å tenke på konsekvensene tre ganger. Informasjon om tilstedeværelsen av et beskyttende belegg bør angis på emballasjen og i den medfølgende dokumentasjonen, siden det er umulig å se det eksternt (tykkelsen er 0,0035-0,006 mm).

nr. 6. Hva betyr prefikset "lys" i merkingen av polykarbonat?

Utspekulerte produsenter og selgere vilder noen ganger kjøpere ved å bruke betegnelsen "light" i merkingen. Å velge et slikt polykarbonat for et drivhus betyr å betale for mye og få et materiale med redusert styrke. Ofte selges et tynnere polykarbonat under lettvektsversjonen, mens prisen forblir standard. I stedet for 4 mm kan den mate materiale med en tykkelse på 3,5 mm, i stedet for 6 mm – 5,5, 8 mm – 7,5 mm osv. Det ser ut til at forskjellen er liten, men med en reduksjon i tykkelse (og dermed styrke og holdbarhet), faller ikke prisen – ikke det mest lønnsomme kjøpet. I tillegg anbefales det ikke å ta polykarbonat med en tykkelse på mindre enn 4 mm for et drivhus.

nr. 7. Størrelsen på polykarbonatplater og funksjonene ved å jobbe med materialet

Med en bredde på 2,1 m selges polykarbonatplater hovedsakelig i lengder på 6 og 12 m, et avvik på 3 mm i bredden og 10 mm i lengden er tillatt. Den akkumulerte erfaringen til mange sommerboere lar oss danne en rekke tips om den mest rasjonelle bruken av materialet:

• hvis drivhuset har en buet form, anbefales lengden på buene til de bærende konstruksjonene å være 6 og 12 m for å unngå tverrgående skjøter;
• avstanden mellom rammens støtteelementer gjøres best slik at skjøtene på arkene faller på profilen, noe som øker styrken til strukturen;
• når du bygger gavldrivhus, er det bedre å lage vegger og tak slik at polykarbonatplater deles uten rester.

Polykarbonat øker i størrelse i varmen, og avtar i kulde. Hver grads temperaturøkning får materialet til å utvide seg med 0,065 mm/m. Dette bør tas i betraktning når du fester polykarbonat til rammen, og etterlater små hull mellom materialet og støttestrukturen.

Å ta vare på polykarbonat er så enkelt som mulig: det må vaskes flere ganger i året, du kan bruke en mild såpeløsning, men ikke aggressive produkter. Hovedformålet med denne tilbaketrekningen er å opprettholde et høyt nivå av åpenhet.

nr. 8. Polykarbonatprodusenter: hvem kan du stole på?

For å velge riktig polykarbonat og stole på holdbarheten i fremtiden, er det viktig å ta hensyn til produsenten: populariteten til navnet hans og varigheten av garantien (jo lengre jo bedre, ideelt sett 10-15 år). Når du kjøper, gjør det ikke vondt å ta hensyn til sertifikater , og det anbefales ikke å gå til markedet for polykarbonat – det er usannsynlig at de overholder de nødvendige lagringsforholdene.

Produktene til slike selskaper har vist seg på den beste måten:

• 

  Bayer Material Science er et stort tysk konsern som opererer innen helsevesen, landbruk og høyteknologiske materialer. Polykarbonat er produsert under merkenavnet Makrolon, har den høyeste kvaliteten, fordi det viktigste for selskapet er innovasjon og sitt eget rykte;

• Sabic Innovative Plastics er et selskap basert i Saudi-Arabia som produserer flere serier med polykarbonat under merkenavnet Lexan. Selskapet har alltid spilt en avgjørende rolle i utvikling og produksjon av nye typer polymerer. I dag opererer selskapets representasjonskontorer og bedrifter i 40 land i verden, produktutvalget vokser stadig;
• Samyang er et koreansk selskap som produserer materiale av ganske høy kvalitet under varemerket Trirex. Når det gjelder forhold mellom pris og kvalitet, er dette et godt alternativ, så produktene er etterspurt blant innenlandske kjøpere;
• Teijin Limited er et japansk selskap som også stadig utvikler nye produkter og tilbyr stadig mer avanserte polymerer. Selskapets polykarbonat er av meget høy kvalitet og slitesterkt, men det er lite representasjon på hjemmemarkedet;
• Dow Chemical er en amerikansk produsent av Caliber og Magnum ABC polykarbonat. Produktene er av høyeste kvalitet, utmerket geometri, god holdbarhet, men de er dyre og ikke representert på markedet;
• Polygal er et russisk-israelsk selskap som produserer polykarbonat under merket med samme navn. Det er et relativt billig materiale med lang levetid;
• 

  Carboglass er en stor innenlandsk produsent som gir 15 års garanti på produktene, noe som vekker tillit. Samtidig er kostnadene for materialet lavere enn for utenlandske prøver, noe som sikrer populariteten til produktene;

• Safplast Innovative er et annet innenlandsk selskap. Den produserer polykarbonat under Novattro-varemerket, gir 14 års garanti på den, mens produktene er litt billigere enn Carboglass;
• Plastilux er en kinesisk produsent av Sunnex polykarbonat. Det er verdt å se i hans retning bare hvis hovedutvalgskriteriet er en lav pris. Produktgaranti 8 år;
• Vizor . Polykarbonat av dette merket ble tidligere produsert i Kina, i dag er det fabrikker i Tsjekkia. Kvaliteten er gjennomsnittlig, prisen er lav, garantien er 5 år;
• ITALON er et kinesisk selskap, hvis produkter kan anbefales til de som ønsker å spare så mye som mulig, siden kvaliteten er lav, og prisen er mer enn budsjettet, en 5-års garanti.

Å anskaffe materiale fra et selskap uten navn er sterkt motløs – konsekvensene av en slik handling er klare uten forklaring. Gitt alle de beskrevne nyansene ved å velge polykarbonat, kan du finne nøyaktig materialet som vil være den ideelle løsningen i hvert enkelt tilfelle.