7 Tips for å velge trebetongblokker: fordeler, ulemper, sammensetning, produksjon

Innholdet i artikkelen

• nr. 1. Arbolitt sammensetning
• nr. 2. Trebetongproduksjon
• Nummer 3. Arbolitt: fordeler og ulemper
• nr. 4. Trebetongtetthet
• nr. 5. Styrke av trebetongblokker
• nr. 6. Hva bør du vurdere når du velger trebetong?
• nr. 7. Gjør-det-selv arbolittblokker

Trebetong, som også kalles trebetong på grunn av komposisjonens særegenheter, var ganske populær i innenlandske åpne rom i midten av forrige århundre. Produksjonsteknologien kom til oss fra Holland, og allerede på 60-tallet var det rundt hundre fabrikker som produserte trebetong på Unionens territorium. Det ble brukt til bygging av bygninger i de kaldeste regionene i landet, da materialet har utmerkede varmeisolasjonsegenskaper. På 90-tallet gikk mange fabrikker konkurs, de glemte trebetong, men bygningene som ble bygget for flere tiår siden er fortsatt i utmerket stand. I dag opplever materialet en ny runde med popularitet, det annonseres aktivt, men de færreste vet hva trebetong består av, hva som er fordeler og ulemper med det og hvilke typer det kommer inn. Vi skynder oss å rette opp situasjonen og bringe klarhet.

nr. 1. Arbolitt sammensetning

Arbolit er en av variantene av lettbetong. I materialets navn kan franske røtter spores: arbre er oversatt fra fransk som "tre". Hvis du kjenner dette faktum alene, kan du gjette hvilke grunnmaterialer som er en del av trebetongen . Så dette er:

• flis (opptil 80-90% av volumet);
• sement;
• vann;
• kjemiske tilsetningsstoffer for å forbedre styrken og øke vedheften av treflis til sement.
  

Det er klart at egenskapene til det ferdige materialet avhenger av kvaliteten på råvaren. Siden treflisene i blokken av trebetong er mest, så tillegges det størst betydning. Det er flis som skal gå inn i sammensetningen – ikke sagflis, høy, tyrsa eller spon (ellers vil det allerede være sagflisbetong). Styrken på materialet avhenger av sjetongenes kaliber. I henhold til standardene kan lengden på brikkene være opptil 40 mm, bredde – 5-10 mm, tykkelse – 3-5 mm. Det er ønskelig at blokken bare inneholder flis uten urenheter, selv om en liten mengde bark (opptil 10%) praktisk talt ikke påvirker styrken til produktene. Tresorten er ikke så viktig, men vanligvis brukes furu eller gran, og lerk brukes mye sjeldnere, siden flere tilsetningsstoffer vil være nødvendig på grunn av treets natur.

Sement brukes ikke lavere enn M400-kvaliteten, men siden den har det særegne ved å raskt miste styrkeegenskaper under lagring, er det bedre å bruke M500-sement i produksjon av strukturelle trebetongblokker.

Det er umulig å klare seg uten kjemiske tilsetningsstoffer i produksjonen av trebetong – sukkerene som finnes i treet har skylden, som forhindrer normal vedheft. Derfor brukes godt tørket ved i produksjonen, men heller ikke dette sparer. Overflaten på flisene er mineralisert med kalk, kalsiumklorid, flytende glass eller aluminasulfat.

Forholdet mellom komponenter er regulert av GOST. Hvis for eksempel vanninnholdet overskrides, kan en blokk med utilstrekkelig styrke oppnås ved utgangen, og det vil være flere problemer med produksjonen.

Arbolitt produseres i flere former:

• murblokker;
• hule blokker;
• termisk isolasjon bord;
• paneler;
• løsning for å lage monolittiske strukturer og helle på plass (som utvidet leirebetong og polystyrenbetong).

Siden arbolittblokker har funnet den største anvendelsen, mener de i dag nettopp dem med arbolitt. Som regel er de laget i dimensjoner på 500 * 250 * 200 mm, men produkter med andre parametere kan bli funnet.

nr. 2. Trebetongproduksjon

Produksjonen av trebetongblokker er ikke vanskelig, men det krever nøyaktig overholdelse av teknologi. Kort fortalt ser prosessen slik ut . Alle nødvendige kjemikalier tilsettes vannet. I mellomtiden helles flis i mikseren, vann tilsettes og blandes i kort tid, deretter tilsettes sement og blandes i ytterligere 3 minutter. Formasjon utføres innen 15 minutter på en av følgende måter:

• håndstøpt uten vibrasjon;
• håndstøping med vibrasjon;
• produksjon på en vibrerende maskin;
• produksjon på en vibrerende maskin med last.

Naturligvis gjør mekaniseringen av produksjonen det mulig å oppnå blokker av høyere kvalitet med nødvendig ytelse. Pressing av blandingen sikrer riktig fordeling av flis i sementen og dens fullstendige dekning med sementmørtel. Vibrasjon påføres forsiktig for å oppnå en jevn fordeling av flisene, men ikke føre til at sementslurryen legger seg på bunnen av formen.

Nummer 3. Arbolitt: fordeler og ulemper

Sammensetningen av trebetongblokker lar oss snakke om de mange fordelene med materialet:

• utmerket termisk isolasjon. Termisk konduktivitetskoeffisient for trebetong med en tetthet på 400 kg / m3 – 0,07 W / m * K, med en tetthet på 500 kg / m3 – 0,09 W / m * K, 600 kg / m3 – 0,11 W / m * K, 800 kg / m3 – 0,15 W / m * K, og blokker med en tetthet på mer enn 500 kg / m3 anses allerede som strukturelle. I følge beregninger, for moderate breddegrader, er en 38 cm tykk trebetongvegg nok til å gi den nødvendige motstanden mot varmeoverføring. I praksis bygges vegger vanligvis 30 cm tykke, og innvendig og utvendig finish øker varmeisolasjonen litt. Sammen med trebetongblokker er det godt å bruke varm gips, og da løses problemet med varmeisolering raskt;
• god lydisolasjon;
• utmerket damppermeabilitet, derfor opprettholdes et optimalt mikroklima i huset av trebetong;
  
• høy brannmotstand. Materialet tilhører saktebrennende (brennbarhetsgruppe – G1), vanskelig antennelige (B1) og lite røykdannende (D1) materialer;
• lett vekt lar deg spare på arrangementet av fundamentet og forenkle prosessen med å bygge en bygning;
• enkel behandling;
• miljøvennlighet;
• motstand mot mugg og gnagere;
• høy styrke. Det dannes ikke sprekker på overflaten av blokkene. Bygninger kan oppføres uten ytterligere forsterkning mellom rader;
• enkel montering av festemidler, inkl. spiker og selvskruende skruer, som skiller arbolittblokken fra polystyrenbetong eller ekspandert leirebetong.
  

Ulemper med trebetong:

• behovet for beskyttelse mot direkte eksponering for fuktighet. Sement og mineralisert treflis har lav hygroskopisitet, men i direkte kontakt med vann (for eksempel regn med vind), kan blokken bli våt og miste en rekke av sine positive egenskaper, så det er bedre å finere fasaden til trebetong i tillegg. bygninger, men det er ikke noe sånt – hus fra mange andre materialer av hensyn til estetikk eller beskyttelse er også trimmet. Det er verdt å merke seg at det er kjente tilfeller av drift av bygninger laget av trebetong uten ytterligere ytre etterbehandling – ingenting har skjedd på 10 år;
• ikke den høyeste frostmotstanden. Blokken tåler 25-50 fryse-/tinesykluser, avhengig av styrken, men ved å beskytte materialet mot direkte eksponering for fuktighet kan materialets levetid forlenges betydelig;
• utilstrekkelig geometrinøyaktighet, selv om alle produksjonskrav er oppfylt. For eksempel har en gassblokk og en skumblokk en mye mer nøyaktig geometri. Avvik i parametrene til blokkene fører til behovet for å øke murmørtelen, og dette fører til frysing av veggene i sømmene. Nylig har noen produsenter begynt å ty til freseblokker for å forbedre geometrien deres;
• prisen på trebetongblokker er omtrent 1,5 ganger høyere enn luftbetong og skumbetong;
• overflod på markedet av arbolittgarasjeproduksjon med ukjent ytelse;
• for å opprettholde husets dampgjennomtrengelighet, er det nødvendig å bruke kun pustende materialer for å fullføre fasaden, men dette er ikke et minus – snarere en anbefaling.

Trebetong er i dag mye brukt i privat konstruksjon for bygging av hus (opptil 3 etasjer), sommerhus, garasjer og uthus, materialet er også etterspurt i bygging av lavtliggende industribygg. Krympingen er 0,4-0,5 %.

nr. 4. Trebetongtetthet

Tettheten av trebetongblokker er hovedindikatoren som tas i betraktning under valg og kjøp. Jo høyere tetthet, jo mer holdbart og motstandsdyktig materialet. På den annen side gir en lavere tetthet bedre varmeisolasjonsegenskaper, så blokkene bør velges avhengig av bruksformål.

Etter tetthet er arbolittblokker delt inn i:

• varmeisolerende med en tetthet opp til 500 kg/m3. De brukes ikke til konstruksjon av bærende vegger, men kan brukes til konstruksjon av yttervegger og innvendige skillevegger, som ikke belastes fra taket og andre elementer;
• strukturell med en tetthet på 550-700 kg/m3 , men blokker med en tetthet på opptil 850 kg/m3 finnes også på salg . De har utmerket bæreevne og egner seg til å bygge vegger hjemme.
  

Det er også en klassifisering av blokker med tildeling av strukturelt og varmeisolerende materiale med en tetthet på 450-600 kg / m3.

Hvis vi snakker om å bygge veggene til et hus ved hjelp av monolitisk teknologi , har en løsning med en tetthet på 300 kg / m3 samme gode bæreevne som en blokk med en tetthet på 550 kg / m3. I tillegg har monolittiske vegger, "vokst" på en monolitisk måte ved hjelp av forskaling, ikke kuldebroer.

nr. 5. Styrke av trebetongblokker

Bæreevnen til trebetongblokker avhenger direkte av materialets trykkfasthet. Når tettheten øker, øker styrken. Styrke bestemmes av merke og klasse. Mark – gjennomsnittsverdien for et helt parti med prøver, varierer fra M5 til M100, hvor tallet viser hvor mange kg cm2 av blokkoverflaten tåler. I et parti av merket M75 tåler blokker 65-80 kg / cm2, og for store blokker er dette et meget betydelig avvik, så styrkeklasser brukes ofte i dag. Klassen bestemmer garantert styrke, d.v.s. 95 % av alle prøver må oppfylle spesifisert parameter. Trebetongklasser varierer fra B0.35 til B3.5.

Omfanget av bruken av trebetong avhenger direkte av styrken:

• varmeisolerende materiale har en styrkeklasse opp til B1 og en styrkeklasse opp til M10;
• strukturell styrkeklasse opp til B3,5 og styrkeklasse opp til M100.

Blokker B1 kan brukes til bygging av lave (opptil 3 m) en-etasjes bygninger, for høyere bygninger er det bedre å ta blokker B1.5, og for 2- og 3-etasjers hus – blokker B2.0-B2 .5.

nr. 6. Hva bør du vurdere når du velger trebetong?

Det er mange produsenter av trebetongblokker i dag, vi vil ikke skille ut noen spesifikt, siden det er verdige selskaper i hver region, og det vil ta veldig lang tid å liste dem. På den annen side, overalt er det mange håndverksindustrier som prøver å selge ærlig talt dårlige varer til en høyere pris, og selv et kvalitetssertifikat er ikke alltid en garanti for faktisk kvalitet, fordi vi alle vet hvordan dokumenter noen ganger lages. Det er best å besøke produksjonen, vurdere teknologien og kvaliteten på blokkene med egne øyne. Etter hvilke kriterier å sjekke og hvordan forstå at produktet er av dårlig kvalitet?

1. Først av alt må oppmerksomhet rettes mot sjetonger . GOST regulerer sine parametere 40/10/5, dvs. den skal være rektangulær og stor nok, i en blokk skal det være sjetonger av omtrent samme størrelse. Firkantet flis vil ikke gi en normal binding, og liten sagflis vil ikke gi høykvalitets varmeisolasjon. Maskiner som lager avlange flis er mange ganger dyrere enn enheter som lager firkantede flis, spesielt siden sistnevnte kan fås gratis i nesten hvilken som helst trebearbeidingsindustri. Det er bedre om furuflis ble brukt.
2. Eksternt kan ikke arbolittblokken være helt glatt. Tvert imot er den ideelle overflaten typisk for blokker laget av sagflis og firkantede flis, og de jevne overflatene til slike blokker forvirrer kjøpere.
   
3. Alle sider av blokken må være like . Hvis den ene enden av produktet er glatt, og resten er veldig forskjellig fra den, ble produksjonsteknologien krenket og sementen stablet ned. Denne blokken er ikke egnet for konstruksjon.
4. Det skal ikke være hvitt belegg på blokkene (bevis på tilsetning av lim eller drenering av melk), chipsen skal ikke plukkes ut for hånd (en indikator på dårlig vedheft).
5. Geometrien til blokkene må overholdes, maksimalt tillatt avvik er 5 mm.
6. Sement skal brukes merke M500.
7. Gi preferanse til blokker produsert ved hjelp av vibropressing – manuell tamping lar deg ikke oppnå den nødvendige styrken. Det er bedre om blokkene holdes i former i 24 timer. Hvis det brukes øyeblikkelig stripping, kan blokkenes geometri bli betydelig forstyrret.

nr. 7. Gjør-det-selv arbolittblokker

Tallrike anmeldelser av private byggherrer indikerer at det er bedre å kjøpe trebetong ferdig enn å produsere det selv. Teknologien ser ikke ut til å være komplisert, men det er vanskelig å oppnå den nødvendige styrken hjemme, og arbeidsomsorgen er veldig høy. Dessuten er det bedre å ikke bruke selvlaget trebetong for å legge bærende vegger, men du kan bygge en låve eller garasje fra den, så vi gir instruksjoner om hvordan du lager trebetongblokker med egne hender:

• chips av ønsket størrelse tørkes i 90 dager, røres av og til;
• tørket flis siktes for å kvitte seg med små rusk Gips kan tilsettes flisene med en hastighet på 200 liter per 1 m3 ferdige blokker, flisene blandes med jevne mellomrom;
• for å produsere en kubikkmeter materiale, trengs det 1200 liter flis, 240 liter sement og vann til blandingen begynner å skinne. Treflis helles først med en liten mengde vann, sement tilsettes, eltes godt, helst i en betongblander, om nødvendig tilsettes vann;
  
• blandingen helles i forhåndsforberedte former, som best smøres med maskinolje;
• tre dager senere fjernes blokkene fra formene og får stå i styrke i 3 uker.

For å forbedre kvaliteten på materialet er det bedre å få et vibrerende bord og avtakbare former. Sammensetningen og proporsjonene av blandingen kan variere avhengig av ønsket resultat.

For konstruksjon av husets vegger brukes arbolittblokker med en størrelse på 500 * 250 * 300 mm eller 500 * 250 * 200 mm, murverk utføres i en eller en og en halv blokk, skillevegger er reist fra blokker på 500 * 250 * 150 mm. Det anbefales å ta en tørkepause etter hver 3-4 rad med murverk. Ved oppføring av lave små bygninger er det ikke nødvendig med forsterkning – i andre tilfeller er det bedre å legge armering hver 3. rad. Et hus laget av trebetong vil vare i minst 60 år (dette er hvor lenge de første husene laget av dette materialet viste seg å være, og de er fortsatt i utmerket stand) – det er bare viktig å velge materiale av høy kvalitet med nødvendig ytelse.